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真空球型濃縮罐-真空濃縮罐含水率

瀏覽 1525次發(fā)布時間:2024-06-11?

本文目錄一覽表:

  • 一、明膠是怎么生產(chǎn)出來的?
  • 二、干燥設(shè)備配件有哪些
  • 三、化工儲罐的系列
  • 四、沙棘和沙棗是一樣的嗎
    • 一、明膠是怎么生產(chǎn)出來的?

      明膠的生產(chǎn)方法有四種:即堿法、酸法、鹽堿法和酶法等,國內(nèi)外普遍采用的是堿法生產(chǎn)。

      現(xiàn)將制備工藝過程敘述如下:

      原料整理:將不同品種的原料進行分類整理,如牛皮與豬皮;濕皮與干皮等應(yīng)分開,揀出不合規(guī)格的皮另行處理。帶毛皮可用5%石灰乳或0.5~l%的硫化溶液浸泡,將毛脫去。鮮豬皮的脂肪層應(yīng)刮去。干皮要泡在清水中浸軟。

      石灰水預(yù)浸:將整理好的皮原料放人1%左右的石灰水中浸漬1~2d,然后切成小塊。

      水力除污:將皮塊與水連續(xù)地加入水力除脂機內(nèi),利用水力的沖擊作用和高速鐵錘的機械作用,清洗除脂肪和污物。

      石灰水浸漬:將去脂的皮塊放入浸漬池中,用2~4%的石灰水(比重1.015~1.035)浸漬。濕皮與水的比例為1:3~4,為12.0~12.5。溫度最好在15℃,時間為15-90d。氣溫高時石灰水濃度可低些膠粉,氣溫低時其濃度可增大。此工序稱“發(fā)皮”;是明膠生產(chǎn)的關(guān)鍵工序之一。

      洗滌中和:待皮塊膨脹后,撈出用水充分洗滌,經(jīng)過多次洗滌,最后pH為9.0~9.5。洗滌后,用酸中和剩余的石灰,先加水使原料浸沒,在不斷攪拌下,用6mol/LHOCI調(diào)節(jié)pH,為2.5-3.5。每隔一定時間加酸調(diào)整一次pH值,8h后可不再加酸使其平衡,共需12~16h才能完成。中和后,排出廢酸水,在充分攪拌下用水洗凈,一般需8~12h內(nèi)完成。

      熬膠濃縮:先在膠鍋內(nèi)放入熱水,然后將原料倒入,注意不使粘結(jié)成團,同時緩慢升溫至55~65℃,熱浸6~8h后放出膠汁;再向鍋內(nèi)加入熱水,使水溫較前次提高5~100C繼續(xù)熬膠,依此類推,進行多次,每次溫度也相應(yīng)地逐步升高,最后一次可以煮沸。

      將所得稀膠汁在600C左右用過濾棉、或硅藻土等作助濾劑,以板框式壓濾機過濾,得澄清膠液,膠液再用分離,進一步除去油脂等雜質(zhì)。

      再將稀膠液放入減壓濃縮罐中,控制溫度65~700C進行蒸發(fā)濃縮,當膠液變濃時,可改為60~650C繼續(xù)減壓濃縮。根據(jù)膠液質(zhì)量和干燥設(shè)備條件掌握膠液濃縮的濃度,如用冷熱風空調(diào)干燥時阿拉伯膠粉,膠液濃縮到比重1.050~1.080(500C)含膠量為23~33%即可。

      凝膠干燥,經(jīng)濃縮的膠液,乘熱加入一定量的、亞硫酸或尼泊金,即漂白又防腐。將濃膠液放人金屬盤或模型中冷卻,待完全膠凝生成膠胨后,取出切成適當大小的薄片或碎塊,以冷熱風干燥至凝膠水分為10~12%時,再經(jīng)粉碎即為成品。亦有不經(jīng)切膠,而將濃膠液滴于滾筒后,干燥即得半圓球形膠粒。

      二、干燥設(shè)備配件有哪些

      1:干燥設(shè)備配件干燥機配件有:烘盤、烘車、烘車輪子、風機、門鎖門鉸鏈、換熱器(熱交換器)、電加熱管、關(guān)風機、旋風分離器、密封條、氣錘(氣鍾)、除塵器布袋、布袋文字管框架、布袋除塵器、減速機、酒精沉淀罐、球形濃縮罐、高速離心噴霧器等等等等,反正就是非常之多;會關(guān)聯(lián)到機械、機械加工、五金、電器等等行業(yè)!
      2:干燥設(shè)備干燥機一般都是供應(yīng)給化工、制藥、食品、農(nóng)牧類等等企業(yè)。

      沙棘和沙棗是一樣的嗎

      三、化工儲罐的系列

      化工儲罐是一種用于儲存化學品、石油、天然氣等液體或氣體的設(shè)備。根據(jù)不同的儲存需求和使用環(huán)境,化工儲罐可以分為多種系列。
      1. 立式儲罐系列:立式儲罐是一種垂直放置的儲罐,通常用于儲存液態(tài)化學品和石油產(chǎn)品。立式儲罐具有占地面積小、易于安裝和維護等優(yōu)點。
      2. 圓形儲罐系列:圓形儲罐是一種圓柱形的儲罐,通常用于儲存液態(tài)化學品和石油產(chǎn)品。圓形儲罐具有結(jié)構(gòu)簡單、強度高、易于制造等優(yōu)點。
      3. 方形儲罐系列:方形儲罐是一種方形的儲罐,通常用于儲存液態(tài)化學品和石油產(chǎn)品。方形儲罐具有占地面積小、易于安裝和維護等優(yōu)點。
      4. 球形儲罐系列:球形儲罐是一種球形的儲罐,通常用于儲存液態(tài)化學品和石油產(chǎn)品。球形儲罐具有結(jié)構(gòu)簡單、強度高、易于制造等優(yōu)點。
      5. 水平儲罐系列:水平儲罐是一種水平放置的儲罐,通常用于儲存液態(tài)化學品和石油產(chǎn)品。水平儲罐具有占地面積小、易于安裝和維護等優(yōu)點。
      6. 集裝箱儲罐系列:集裝箱儲罐是一種可以裝在集裝箱內(nèi)的儲罐,通常用于運輸液態(tài)化學品和石油產(chǎn)品。集裝箱儲罐具有便于運輸、節(jié)省空間等優(yōu)點。
      7. 真空儲罐系列:真空儲罐是一種可以在低壓環(huán)境下儲存液態(tài)化學品和石油產(chǎn)品的儲罐。真空儲罐具有防止氧化、減少蒸發(fā)等優(yōu)點。
      總之,化工儲罐的系列多種多樣,可以根據(jù)不同的儲存需求和使用環(huán)境選擇合適的儲罐。同時,在使用化工儲罐時,也需要注意安全問題,避免發(fā)生意外事故。

      四、沙棘和沙棗是一樣的嗎

      野酸棗盛產(chǎn)于我國北方的廣大地區(qū)。由于其耐旱、耐貧瘠、自然繁殖力強,在路旁溝壑、懸崖峭壁和荒山野嶺等自然條件惡劣的地方,到處可以見到野酸棗叢的生長。野酸棗的營養(yǎng)極為豐富,特別是果酸含量為一般水果的幾十倍,鐵的含量為水果之首。在消費者厭食甜味食品的今天,野酸棗獨具一格的天然酸味將受到消費者的追求和青睞。酸棗樹一般都遠離農(nóng)作物區(qū),沒有受到任何污染,因此,野酸棗是一種真正的純天然食品,對它的綜合開發(fā)具有特殊的經(jīng)濟意義。 沙棘多產(chǎn)于我國西北部的省份,是一種野生植物。與野酸棗不同的是,沙棘主要生長于森林邊緣地帶,其生長環(huán)境沒有任何污染,更談不上人工施肥和噴灑農(nóng)藥。沙棘渾身是寶,有神奇果之稱。沙棘富含有效活性物質(zhì)維生素E、維生素B1、黃酮類、多酚類、不飽和脂肪酸、植物甾醇類、植物堿類、胡蘿卜素和各種微量元素。因此,它是一種具有很高利用價值的健康食品。但是,目前沙棘的采收方式還比較落后,一般為連枝剪節(jié),這種過度采收會導(dǎo)致沙棘的枯竭,因此,需要對沙棘資源進行有計劃的綜合開發(fā)。 從生長特點來看,野酸棗和沙棘都是天然的有待開發(fā)的有機產(chǎn)品資源。下面介紹一下濃縮復(fù)合野酸棗晶和沙棘膏的加工工藝。 1.濃縮復(fù)合野酸棗晶 濃縮復(fù)合野酸棗晶是一種固體飲料,它沖調(diào)方便,保質(zhì)期長,在加工中不需要使用任何防腐劑。特別是生產(chǎn)固體飲料能夠節(jié)省大量的包裝材料,不僅可以降低成本,而且還減少了對環(huán)境的污染。以野酸棗為主要原料,采用負壓低溫萃取、負壓低溫濃縮和負壓低溫干燥等現(xiàn)代高新技術(shù),極大地保留了天然野酸棗的色香味和營養(yǎng)成分。在配料中加入金銀花、甘草等具有保健作用的中草藥,使產(chǎn)品的口味更趨完美,營養(yǎng)保健功能更加合理,是一種純天然、無污染的健康飲品。 (1)主要設(shè)備真空萃取罐、負壓過濾機、膠體磨、真空濃縮罐、真空干燥器等。 (2)原輔材料野酸棗、金銀花、甘草、胡蘿卜素、低聚糖、糊精等。 (3)工藝流程選料→清洗→浸泡→負壓萃取→過濾→膠磨→負壓濃縮→調(diào)配→造粒→負壓干燥→包裝→成品。 (4)操作要點①選料。選用果形飽滿、顏色深紅、成熟度好、含水量低于10%的野酸棗為原料,剔除干癟、發(fā)黃的未成熟果。②清洗浸泡。用流動的清水洗去原料表面的泥土及雜物,進行適當?shù)钠扑椤F扑闀r可加入一定量的水,但不可過多。然后將洗凈的酸棗在50℃的溫水中浸泡2h~3h。③負壓萃取。將浸泡好的原料與水打入負壓萃取罐中,料水比為1∶2,液料溫度為50℃。開啟真空泵,使罐內(nèi)的真空度達到0.08MPa~0.09MPa,維持5min。然后破除真空,自然浸漬30min,如此反復(fù)操作,萃取1.5h左右即可。④過濾、膠磨。先把萃取液從罐中放出,進行液渣分離并過濾。過濾時,濾網(wǎng)不可過細,能夠濾除棗皮、棗核和棗仁即可,允許有細微的果肉進入濾液中,這樣可以最大限度地保留原料中的纖維素和果膠等天然物質(zhì)。再將金銀花和甘草的萃取液與酸棗液混合,送入膠體磨中進行膠磨。⑤負壓濃縮。將膠磨好的酸棗汁泵入負壓濃縮罐中,最好采用雙聯(lián)薄膜濃縮設(shè)備。濃縮時原料的溫度保持在60℃左右,真空度維持在0.08MPa,待原料固形物含量達到55%時即可停止?jié)饪s。⑥調(diào)配、造粒。在濃縮好的酸棗汁中加入輔料,主要成分為低聚糖、麥芽糖粉和糊精。將原輔料在攪拌機中混合均勻后,送入造粒機中進行造粒。成品酸棗晶的顆粒大小可根據(jù)需要自行調(diào)整。⑦負壓干燥。造粒后產(chǎn)品中的水分含量較高,為30%左右,還需進一步脫水干燥。脫水溫度控制在50℃,真空度為0.09MPa,時間大約為2h~3h。待成品的水分含量達到3%~5%時即可停止干燥。因為脫水是在低溫下進行的,所以當成品含水量達到要求時,會變得酥脆、粗糙,并有一定的返砂現(xiàn)象,但是,這更有利于酸棗晶在沖調(diào)時的速溶。⑧包裝。產(chǎn)品自然冷卻后,即可進行密封包裝。酸棗晶在包裝及貯存過程中,應(yīng)注意防潮。 2.沙棘膏 果膏是由果漿進一步濃縮加工而成的膏狀食品,它的含水量低,更易于保存。沙棘膏的含酸量很高,即使不加防腐劑也可以達到應(yīng)有的保質(zhì)期。本產(chǎn)品是在低溫條件下將沙棘漿濃縮為沙棘膏的,因此最大限度地保留了沙棘原有的營養(yǎng)成分。沙棘膏不僅食用方便,而且食法多樣。加水稀釋則為果醬,可作為食品餡料,或用來涂抹食品;繼續(xù)稀釋后,可做成沙棘果茶,其冷凍后風味更佳。由此可見,沙棘膏是一種健康而理想的食品。 (1)主要設(shè)備破碎機、真空濃縮罐、真空干燥箱等。 (2)配方鮮沙棘果60%、低聚糖40%。 (3)工藝流程選料→清洗→打漿→調(diào)整→濃縮→調(diào)配成形→干燥脫水→無菌包裝→成品。 (4)操作要點①選料。精選色澤金黃、充分成熟的沙棘,用剪刀將沙棘果從枝上剪下,剔除殘枝、果柄及樹葉等。②清洗、打漿。原料用溫開水清洗,瀝去表面的水分,然后放入打漿機中進行打漿。打漿時可一邊破碎一邊過濾,將雜質(zhì)去除。③濃縮。將過濾后的沙棘漿料進行膠磨,使果粒破碎成細膩的漿體。然后將果漿泵入負壓濃縮罐中進行真空濃縮,濃縮溫度為60℃,真空度為0.08MPa左右,濃縮時間大約3h。待固形物含量達65%時,即可停止?jié)饪s。④調(diào)配成形。在濃縮好的沙棘漿中加入低聚糖,置入夾層鍋中加熱攪拌均勻,加熱溫度至60℃。稍微冷卻一段時間后,將其倒入不銹鋼的模具中進行成形。倒入漿料的厚度大約為2cm。⑤干燥脫水。將倒入模具中的沙棘漿連同模具一同放入真空干燥機中,保持溫度為60℃左右,在真空狀態(tài)下進行干燥,產(chǎn)品的水分含量降為18%左右即可。⑥包裝、殺菌。干燥好的沙棘膏必須趁熱進行抽真空包裝,然后在蒸汽籠中進行巴氏殺菌,殺菌溫度為90℃,時間為10min。殺菌后用冷水將其降溫至40℃,然后自然冷卻,吹干表面的水分,即為成品。

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