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cip清洗設備-cip清洗設備型號

瀏覽 1257次發(fā)布時間:2024-04-06?

本文目錄一覽表:

一、全自動CIP清洗系統(tǒng)的性能特點

靈活、通用:系統(tǒng)可單獨進行酸洗、堿洗、熱水沖洗等工序,也可根據需要編制特定的清洗程序進行全自動的清洗;不僅能有效的將設備清洗干凈,而且還能控制微生物生長;同時可根據客戶要求配置半自動、和全自動控制系統(tǒng)。 安全、可靠:濃酸、濃堿液在埋地式濃酸、濃堿缸中進行;罐內液位自動控制并有溢流保護系統(tǒng);獨特的出料口結構可以防止清洗液析出結晶堵塞管路。 經濟、可靠:與手動清洗相比,大大縮減了清洗時間,提高了工作效率;清洗劑和水的使用將更加科學合理;同時蒸汽耗量也相對較小,可以達到合理利用能源的目的;因此有效的降低了清洗成本。 成熟的PLC控制系統(tǒng):多年的經驗積累,使我們的程序更加完善,加上進口優(yōu)質的控制元件,可以保證系統(tǒng)長期、穩(wěn)定的工作;友好的人機界面可以縮短操作人員的培訓時間,可以直觀的顯示設備關鍵部件的工作狀態(tài);通俗易懂的幫助界面可以協助操作人員判斷、處理多種常見的故障信息,以使設備及時的恢復到正常狀態(tài)。

二、生產飲料需要什么設備?

一、水處理設備

水是飲料生產中用料最大的原料,而且水質的優(yōu)劣對飲料的品質影響極大。

因此,必須對水進行處理以滿足工藝要求。

通常按其作用把水處理設備分為三類:水的過濾設備、水的軟化設備和水的消毒殺菌設備

(一)水過濾設備

(二)水軟化設備

(三)水殺菌消毒設備

二、全自動洗瓶機

全自動洗瓶機根據不同情況分為不同的類型:從進出瓶方式可分為雙端式和單端式;

從瓶套的傳送方式可分為連續(xù)式和間歇式;

從機器處理瓶子的方式可分為噴射、刷洗和浸泡式。

三、灌裝機

從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機、膏體灌裝機、粉劑灌裝機、顆粒灌裝機等;

從生產的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產線;

從灌裝物料含氣與否可分為等壓灌裝機、常壓灌裝機和負壓灌裝機。

(一)等壓灌裝機

(二)常壓灌裝機

(三)負壓灌裝機

四、CIP清洗系統(tǒng)

CIP為 clean in place(洗滌定位)或in-place cleaning(定位洗滌)的簡稱。

其定義為:不用拆開或移動裝置,即可用高溫、高濃度的洗凈液,對裝置加以強力的作用,把與食品的接觸面洗凈的方法。

飲料生產設備是指用于制造各種飲料的設備,一般由許多設備組成生產線加工各種飲料,如水處理設備、沖瓶機、灌裝機、封口機、殺菌設備、CIP就地清洗機、過濾設備、包裝設備等等。

冰棍廠CIP清洗管道,設備怎么清洗?

三、制藥設備如何縮短設備清洗周期的方法

制藥設備如何縮短設備清洗周期的方法是配備在線清洗技術(CIP)。在線清洗技術(CIP)對工藝設備和輸送管線進行自動清潔和消毒??梢杂行П苊馐謩忧逑丛斐傻睦速M時間、存在高風險錯誤、清洗不干凈等問題。

四、冰棍廠CIP清洗管道,設備怎么清洗?

CIP清洗系統(tǒng)屬清洗的容器設備,包括管道的清洗,容器的清洗,生產線設備的循環(huán)清洗系統(tǒng)。CIP用途廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產企業(yè)中。
通過酸、堿、熱水、循環(huán)泵、管道系統(tǒng)等的配置實現系統(tǒng)的清洗過程。
CIP設備一般包括清洗液貯罐、噴洗頭子、送液泵、管路管件以及程序控制裝置,連同待清洗的全套設備,組成一個清洗循環(huán)系統(tǒng),根據所選定的最佳工藝條件,預先設定程序,輸入電子計算機,進行全自動操作。
CIP清洗程序
1.冷管路及其設備的CIP清洗程序
乳品加工中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳貯存罐等設備。牛乳在這類設備和連接管路中由于沒有受到熱處理,所以相對板結垢較少。因此,建議的清洗程序如下:
①水沖洗3~5min。
②用75~80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)10~15min(若選擇氫氧化鈉,建議溶液濃度為0.8%~1.2%)。
③沖洗3~5min。
④建議每周用65~70℃的酸液循環(huán)一次10~15min(如濃度為0.8%~1.0%的硝酸溶液)。
⑤用90~95℃熱水消毒3~5 min。
⑥逐步冷卻10min(貯乳罐一般不需要冷卻)。
2.熱管路及其設備的CIP清洗程序
乳品加工中,由于各段熱管路加工工藝目的的不同,牛乳在相應的設備和連接管路中的受熱程度也有所不同,所以要根據具體結垢情況,選擇有效的清洗程序。
(1)受熱設備的清洗
①用水預沖洗5~8min。
②用75~80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15~20min。
③用水沖洗5~8min。
④用65~70℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15~20min。
⑤用水沖洗5min。
加工前一般用90℃熱水循環(huán)15~20min,以便對管路進行殺菌。
(2)巴氏殺菌系統(tǒng)的清洗 對巴氏殺菌設備及其管路一般建議采用以下的清洗程序
①用水預沖洗5~8min。
②用75~78℃熱堿性洗滌劑(若濃度為1.2%~1.5%氫氧化鈉溶液)循環(huán)15~20min。
③用水沖洗5min。
④用65~70℃酸性洗滌劑(若濃度為0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液)循環(huán)15~20min。
⑤用水沖洗5 min。
(3)UHT系統(tǒng)的清洗 UHT系統(tǒng)的正常清洗相對于其他熱管路的清洗來說要復雜和困難。UHT系統(tǒng)的清洗程序與產品類型、加工系統(tǒng)工藝參數、原材料的質量、設備的類型等有很大的關系。UHT設備都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中間清洗過程和CIP(Cleaning In Place)清洗過程。AIC的目的是為了進行下一個加工周期,通常在由于故障強迫停止加工時進行;而加工后都應進行CIP清洗,以保證管道的無菌狀態(tài)。所以用合適的CIP工段來配合UHT工作,這在工藝上是十分必要的。
①配料設備、管道的清洗 為避免交叉污染,配料罐原則上要求清空一鍋清洗1次。日常清洗以純水沖洗為主。但每天必須有1次高溫消毒。3d做1次堿清洗。周末進行1次酸減清洗。
管道的清洗分兩部分:調配罐后的管道與UHT同時清洗。調配罐前的管道,如兩次使用間隔時間短,不清洗,最好在前一次泵完物料后控制適量頂水將管道內殘余物料頂干凈,將質量隱患產生的可能性降到最低。
②換熱器的清洗。UHT的清洗除了溫差的達到6℃必須進行完整CIP外,加工期間還要隨時監(jiān)控溫度的變化趨勢,及時做出AIC清洗的決定。UHT清洗時要和輸出到無菌罐的管路一起清洗。對中性產品,一般連續(xù)加工8h左右,設備本身就需要進行CIP。對酸性產品,滅菌溫度在110℃左右,就是連續(xù)加工24h,也不一定會出現溫度報警。即使如此,也一定要堅持24h內停機清洗的制度。
③無菌罐的清洗。應嚴格執(zhí)行24h內做1次完整清洗的制度。無菌罐的無菌空氣濾芯也要嚴格執(zhí)行每使用50次更新1次的規(guī)定,確保無菌條件隨時有效。無菌罐清洗要和無菌罐輸出到包裝機的管路一起清洗。遺留任何一處,都將影響整條線的清洗效率。此外,在加工線更換產品時,一定要進行CIP清洗,免得前后產品的風味互相影響。
④包裝機的清洗。當停機超過40min,要求對包裝機及其管路進行CIP清洗后才能繼續(xù)加工。連續(xù)加工24h內要確保做1次CIP。

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