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uht工藝流程-UHT工藝流程圖

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本文目錄一覽表:

  • 一、液態(tài)奶生產(chǎn)工藝
  • 二、濃縮果汁的生產(chǎn)工藝流程
  • 三、超高溫滅菌奶的滅菌技術(shù)
  • 四、uht殺菌是什么呢
    • 一、液態(tài)奶生產(chǎn)工藝

      液態(tài)奶工藝流程工藝流程三階段
      一、預(yù)處理階段
      二、灌裝段
      三、包裝段
      液態(tài)奶工藝流程示意圖
      一、預(yù)處理階段
      (一) 前處理階段
      A 奶源預(yù)處理
      a 對(duì)奶車中的奶源進(jìn)行檢驗(yàn)
      主要檢驗(yàn)的指標(biāo)有:蛋白質(zhì)、脂肪、干物質(zhì)、酸度、新鮮度、微生物( 50萬(wàn)/ml)
      b 將檢驗(yàn)合格的鮮牛奶用抽奶泵抽出
      主要為三個(gè)抽奶泵:2個(gè)用于抽奶的泵上有過(guò)濾管道,對(duì)鮮牛奶進(jìn)行初次過(guò)濾,除去鮮牛奶中的一些雜質(zhì);另一個(gè)進(jìn)行奶罐內(nèi)部的清洗 。
      c 利有凈乳機(jī)除去牛奶中的雜質(zhì),使牛奶中的雜質(zhì) 0.25ppm
      d 將除去雜質(zhì)的鮮牛奶貯存在生貯罐中,此設(shè)備的主要是生奶的暫時(shí)貯備,為后面的巴氏殺菌的牛奶流量起到緩沖作用。
      e 對(duì)生貯罐中的牛奶進(jìn)行巴氏殺菌,殺菌的溫度約75℃,除去牛奶中的病原微生物,便于牛奶的貯藏。
      f 將巴氏殺菌的奶貯在奶倉(cāng)中,等待取樣抽檢合格后進(jìn)行配料。

      B 配料
      依據(jù):貯奶倉(cāng)中鮮奶的理化指標(biāo)。
      a 車間工作人員根據(jù)配料所需量進(jìn)行稱量。
      b 將稱量準(zhǔn)確的到入剪切罐中進(jìn)行化料。
      c 用200目的雙層濾布對(duì)化好的料進(jìn)行過(guò)濾 。
      d 過(guò)濾后的配料流經(jīng)膠體磨,將配料中的較大顆粒磨碎,其作用相當(dāng)于均質(zhì)機(jī)。
      e 磨過(guò)的配料要經(jīng)過(guò)管道過(guò)濾器過(guò)濾,除去配料中的雜質(zhì)或較大顆粒。
      f 將加工完的配料貯在預(yù)混罐中,待抽檢合格后與貯奶倉(cāng)中的合格鮮奶進(jìn)行預(yù)混。

      (二) 后處理階段
      A 將貯奶倉(cāng)中的鮮奶與預(yù)混罐中的配料在中貯罐中混合均勻 后為超高溫滅菌機(jī)或巴氏殺菌機(jī)供料。
      B 供料經(jīng)超高溫滅菌或巴氏殺菌后即為半成品,進(jìn)入灌裝階段。
      超高溫滅菌機(jī)內(nèi)部工作示意圖

      二、灌裝階段
      (一) 康美包無(wú)菌灌裝機(jī)灌裝流程
      1 通過(guò)壓力泵和吸盤將康美包材吸到成形桿處。
      2 成形桿將包材撐為方形。
      3 對(duì)已撐開(kāi)的包材在活化頭處加溫至350℃,將包材底部壓制封口。
      4 在干燥區(qū)用雙氧水蒸氣對(duì)包材進(jìn)行殺菌。
      5 在預(yù)熱區(qū)吹無(wú)菌風(fēng),將干燥區(qū)出來(lái)的包材內(nèi)殘留的雙氧水吹干。
      6 此后進(jìn)入灌裝頭所在區(qū)域進(jìn)行產(chǎn)品灌裝。
      7 對(duì)灌足量的產(chǎn)品通過(guò)蒸氣噴頭進(jìn)行封口預(yù)熱、壓制、封口,最后由排包器推出,近入運(yùn)輸軌道,由檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后進(jìn)入包裝段。
      (二)伊萊克斯德無(wú)菌灌裝機(jī)灌裝流程
      1 由進(jìn)料管調(diào)入半成奶,并由此調(diào)節(jié)灌裝量。
      2 調(diào)好灌裝量的的半成品進(jìn)入灌裝組織,在這里完成產(chǎn)品的灌裝。
      3 經(jīng)灌裝組織生產(chǎn)出來(lái)的成品進(jìn)入運(yùn)輸軌道,經(jīng)質(zhì)量檢察人員檢驗(yàn)合格后進(jìn)行包裝。
      灌裝組織的內(nèi)部工作示意圖

      三、杭州中亞灌裝機(jī)灌裝流程
      1 由PS片臺(tái)塑料板運(yùn)到預(yù)熱裝置。
      2 預(yù)熱裝置加熱到140-150℃,使塑料板熔溶,進(jìn)入杯形模具中成塑料杯狀。
      3 由灌裝頭對(duì)酸奶進(jìn)奶灌裝。
      4 塑封材料平鋪于杯口后,進(jìn)行230 ℃的熱封。
      5 進(jìn)行冷卻后由推動(dòng)器推出,切剪為8盒一聯(lián)后經(jīng)軌道運(yùn)輸出去,檢驗(yàn)合格后即可包裝。
      三、包裝段
      (一)康美包的包裝段
      1 由噴膠粘管裝置對(duì)灌裝完的產(chǎn)品進(jìn)行吸管的粘貼。
      2 檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后由裝箱員進(jìn)行產(chǎn)品裝箱,封口后運(yùn) 至貨倉(cāng)。
      (二)伊萊克斯德包裝段
      經(jīng)檢驗(yàn)員再次檢驗(yàn)合格后進(jìn)行產(chǎn)品裝箱,此時(shí)吸管、產(chǎn)品按規(guī)定擺放整齊后即可封箱運(yùn)出。
      (三)杯裝產(chǎn)品包裝段
      對(duì)質(zhì)檢合格的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱,此后運(yùn)至壓膜機(jī)處對(duì)外包裝膜進(jìn)行壓制,完成包裝運(yùn)至冷庫(kù)貯藏。
      生 產(chǎn) 工 藝 控 制 點(diǎn)

      主要工藝控制點(diǎn)
      前處理質(zhì)控點(diǎn)
      CIP清洗崗位控制點(diǎn)
      UHT崗位控制點(diǎn)
      依萊質(zhì)量控制點(diǎn)
      IP包裝機(jī)質(zhì)量控制點(diǎn)

      一、前處理質(zhì)控點(diǎn)
      1、化料溫度要達(dá)60℃左右,剪切時(shí)間20分鐘上下,剪切速度要1500轉(zhuǎn)/分。
      2、輔料的添加要嚴(yán)格按照產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
      3、各閥門的開(kāi)啟及罐液位的變化應(yīng)時(shí)刻注意,以免意處事故的出現(xiàn)。
      4、對(duì)于回收奶要有回收記錄及檢查結(jié)果。
      5、配料中要注意投料的準(zhǔn)確性。
      6、超過(guò)1小時(shí)不進(jìn)行配料需對(duì)配料系統(tǒng)清洗。
      7、注意調(diào)奶的準(zhǔn)確性。
      8、進(jìn)入中貯罐的料要確保攪拌均勻后(大于十分鐘)方可為UHT供料。

      9、管路中死角中的殘奶每小時(shí)要求回收一次,1小時(shí)內(nèi)不用的管路 要求用清水沖洗干凈。
      二、CIP清洗崗位 控制點(diǎn)
      1、清洗順序要符合操作規(guī)程要求:水-堿-水酸-水。
      2、殺菌時(shí)間、溫度應(yīng)符合操作規(guī)程要求:兩種奶交換生產(chǎn)清洗4小時(shí),機(jī)器檢修后要清洗1小時(shí);505、712型號(hào)的機(jī)器要用蒸氣殺菌,而依萊克斯德及其它管道用98℃以上熱水殺菌。
      3、清先前應(yīng)對(duì)罐中的存奶情況進(jìn)行檢查,對(duì)末抽凈的奶要求動(dòng)手回收。
      4、清洗前需拆下取樣閥進(jìn)行動(dòng)手刷洗。
      5、清洗結(jié)束需檢查罐中的清洗效果,罐中的清洗液應(yīng)回收干凈,且呈中性。

      三、UHT崗位控制點(diǎn)
      1、管路連接應(yīng)正確。
      2、殺菌溫度為138℃,均質(zhì)壓力150巴。
      3、出口壓力為42個(gè)壓力。
      4、無(wú)菌罐壓力是否正常,正常(1.2-1.5巴)。
      5、出口溫度為25 ℃。
      6、出口壓力為4巴。
      7、每次CIP清洗 后,需拆開(kāi)管路檢查效果。 ℃
      四、依萊克斯德崗位質(zhì)控點(diǎn)
      1、上機(jī)箱、灌注頭擦洗干凈,灌注頭需用干凈毛巾蘸75%酒精擦拭。
      2、雙氧水槽與杯應(yīng)沖洗干凈,加雙氧水前先加少量后再放掉,如此重復(fù)幾次,再加入足量的雙氧水以保證雙氧水的濃度。
      3、機(jī)箱內(nèi)部雜物清理干凈。
      4、滑動(dòng)滾應(yīng)擦凈。
      5、高溫膜的橫封、縱封應(yīng)嚴(yán)密。
      6、無(wú)菌風(fēng)加熱器應(yīng)正常。
      7、所用的膜無(wú)破損,圖案正確。
      8、上包材時(shí)要用酒精把手消毒。
      9、袋奶的得量穩(wěn)定,黑邊不得超2mm.

      二、濃縮果汁的生產(chǎn)工藝流程

      首先,簡(jiǎn)單說(shuō)明一下果汁生產(chǎn)的工藝流程,
      水果-→驗(yàn)級(jí)稱量-→果池-→水力輸送-→清洗-→揀選-→噴淋-→破碎-→酶處理-→壓汁-→巴氏滅菌-→脫膠-→超濾-→蒸發(fā)濃縮-→巴氏滅菌-→無(wú)菌灌裝。
      果汁生產(chǎn)的主要設(shè)備主要就是三部分:
      1、 榨汁、
      2、 脫膠處理 + 超濾、
      3、 濃縮。
      果汁生產(chǎn)中的最關(guān)鍵設(shè)備,是榨汁設(shè)備。
      所謂榨汁,就是推進(jìn)一個(gè)物體(擠壓面),把由固體、液體和氣體物質(zhì)所組成的混合物中的液體和氣體物質(zhì)從一個(gè)有限的空間(擠壓室)中擠壓出去的過(guò)程。如果擠壓設(shè)備合理,就可以只把氣體和液體物質(zhì)從擠壓室中擠壓出去,而把固體物質(zhì)仍然留在擠壓室中。
      影響出汁率的因素有:
      1、 擠壓力:在一定壓力范圍內(nèi),出汁率同擠壓力成正比。但這個(gè)范圍很關(guān)鍵。
      2、 果漿泥的破碎程度
      3、 擠壓層的厚度
      4、 預(yù)排汁
      5、 榨汁的助劑,有無(wú)助劑,影響出汁率最多達(dá)11.7%。

      各種榨汁設(shè)備的比較:
      間歇:室式榨汁機(jī)、包裹式榨汁機(jī)、
      連續(xù):螺旋榨汁機(jī)、帶式榨汁機(jī)。
      1、 螺旋榨汁機(jī),在我國(guó)廣泛應(yīng)用,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障少、生產(chǎn)效率比較高。但出汁率低,大多情況下40-60%,渾濁物 3%。
      2、 帶式榨汁機(jī),連續(xù)作業(yè),工作效率高,適合大規(guī)模生產(chǎn)。出汁率高,78%左右。帶式榨汁機(jī)是國(guó)內(nèi)外果汁生產(chǎn)最先進(jìn)的榨汁設(shè)備。

      由于在初榨汁中含有較多的渾濁物,影響果汁的濃縮和最終產(chǎn)品質(zhì)量,需要對(duì)初榨汁進(jìn)行凈化處理,主要用各種分離超濾設(shè)備,并在分離進(jìn)行澄清處理處理,以提高分離因數(shù)和效率。
      濃縮,是將凈化后的水果原汁,在較高真空度下,在60-65℃溫度環(huán)境下,蒸發(fā)出水果原汁中的大部分水分,將體積縮小到原來(lái)體積的1/6左右,可溶性固型物含量從一般12%左右提高到72%。便于運(yùn)輸保存。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)各類濃縮果汁的價(jià)格一般在1.0—1.2萬(wàn)元左右。
      以上是水果濃縮汁工藝的簡(jiǎn)單說(shuō)明。
      一、下邊談國(guó)外的果汁設(shè)備生產(chǎn)廠商。
      近20年,為我國(guó)各地主要果汁廠提供設(shè)備的國(guó)外果汁設(shè)備廠商,大多是德國(guó)、意大利和瑞士的公司。
      這些公司的名稱和相關(guān)產(chǎn)品如下:
      1、 榨汁設(shè)備:主要介紹德國(guó)的Flottweg GmbH.
      Flottweg GmbH.建立于1932年,于1984年研制成功全球第一臺(tái)水果加工用帶式榨汁機(jī)。此前,水果榨汁使用都是一種間歇的榨汁機(jī)械——螺旋榨汁機(jī)。由于帶式榨汁機(jī)的發(fā)明,才使連續(xù)大規(guī)模榨汁生產(chǎn)成為可能。目前,F(xiàn)lottweg GmbH.的最大榨汁能力是22噸/每小時(shí)。這也是世界果汁行業(yè)的主力設(shè)備。
      93年,我國(guó)有幾家飲料機(jī)械廠開(kāi)始按照Flottweg GmbH機(jī)型仿造帶式榨汁機(jī),最早在河南平頂山市,生產(chǎn)的是1噸/小時(shí)帶式榨汁機(jī)。然后是江蘇靖江的海鷗食品機(jī)械公司仿造的每小時(shí)3噸、5噸、10噸、20噸的帶式榨汁機(jī)。國(guó)內(nèi)有相當(dāng)數(shù)量的果汁廠,由于價(jià)格的原因,選擇了這兩家的設(shè)備。
      Flottweg GmbH,是一家以分離設(shè)備主要產(chǎn)品的德國(guó)公司,目前在中國(guó)設(shè)有辦事處。
      2、 濃縮設(shè)備
      瑞士的Unipectin
      主要產(chǎn)品是果汁濃縮設(shè)備。
      3、 其它幾家同我國(guó)果汁廠有關(guān)的國(guó)外設(shè)備公司
      意大利的FBR ELPO S.p.A, 生產(chǎn)無(wú)菌灌裝設(shè)備;
      意大利的Verind , 生產(chǎn)超濾設(shè)備;
      美國(guó)的FMC,生產(chǎn)管件、閥門;
      德國(guó)的APV,生產(chǎn)熱交換設(shè)備;濃縮設(shè)備;
      以上幾家公司,在果汁生產(chǎn)中,沒(méi)有什么太突出的。

      二、國(guó)內(nèi)果汁設(shè)備廠商
      首先得說(shuō)明,果汁生產(chǎn)設(shè)備不是飲料生產(chǎn)設(shè)備。
      但目前國(guó)內(nèi)是把果汁設(shè)備同飲料設(shè)備是混在一起的。目前國(guó)內(nèi)有名的飲料設(shè)備廠商的果汁設(shè)備都不是自己生產(chǎn)的,都是從外部配套的。
      比如,輕工部南京輕機(jī)廠、合肥輕機(jī)廠、廣東輕機(jī)廠,廣東樂(lè)惠、江蘇張家港順?lè)迕佬?,張家港白熊,寧波輕機(jī)總廠,都是以飲料灌裝和調(diào)配設(shè)備為主的飲料設(shè)備廠商,不是果汁設(shè)備廠商。
      國(guó)內(nèi)果汁設(shè)備廠商集中在江蘇靖江。河南、山東也有,不值一提。江蘇靖江目前一共有5家。以江蘇靖江海鷗食品機(jī)械公司、靖江科威食品機(jī)械公司為首。
      江蘇靖江海鷗食品機(jī)械公司,是國(guó)內(nèi)第二家成功仿制Flottweg帶式榨汁機(jī)的設(shè)備廠商,也是國(guó)內(nèi)第一家生產(chǎn)3噸/小時(shí)以上規(guī)模的設(shè)備廠商。另外還生產(chǎn)每小時(shí)處理10噸以上水果原料的各種洗果機(jī)、破碎機(jī)、選揀機(jī)、輸送機(jī)、提升機(jī),以及濃縮、殺菌設(shè)備

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      uht殺菌是什么呢

      三、超高溫滅菌奶的滅菌技術(shù)

      超高溫技術(shù)能有效地消滅細(xì)菌,但同時(shí)可保存牛奶原有的營(yíng)養(yǎng)成分。研究報(bào)告顯示,UHT處理對(duì)牛奶中脂肪、礦物質(zhì)及主要蛋白質(zhì)的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值不構(gòu)成影響,同時(shí),必需氨基酸和維生素的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值只有極微量的改變.
      UHT超高溫滅菌奶需要采用新鮮優(yōu)質(zhì)的奶源。在進(jìn)入生產(chǎn)車間后,首先要進(jìn)行預(yù)處理這項(xiàng)特有工藝。原料奶在密封的管道內(nèi)被加溫至75℃,這樣做是為了把牛奶中的細(xì)菌激活,隨后采用超高溫滅菌時(shí)效果才能大大提高。因?yàn)榕D倘绻龅綗o(wú)菌,原料奶在進(jìn)行超高溫滅菌之前就必須保證每毫升細(xì)菌數(shù)不超過(guò)3萬(wàn),這其實(shí)已達(dá)到了巴氏飲用奶的標(biāo)準(zhǔn),但UHT奶的標(biāo)準(zhǔn)更高。
      經(jīng)過(guò)預(yù)處理的牛奶接下來(lái)就要進(jìn)入U(xiǎn)HT超高溫滅菌工藝,這一流程同樣也是在完全密閉無(wú)菌的環(huán)境下進(jìn)行的。外部的工作人員通過(guò)三次升溫將密閉管道內(nèi)的牛奶加熱到137℃,并持續(xù)幾秒鐘,再迅速冷卻。這樣一來(lái)牛奶中的細(xì)菌不但能夠被充分殺滅,而且由于升溫的時(shí)間很短,只有4秒鐘左右,因此牛奶中的營(yíng)養(yǎng)成分不會(huì)遭到破壞。

      四、uht殺菌是什么呢

      超高溫瞬時(shí)殺菌(Ultra – high temperature instantaneous sterilization,UHT)是把加熱溫度設(shè)為135-150℃、加熱時(shí)間為2-8s、加熱后產(chǎn)品達(dá)到商業(yè)無(wú)菌要求的殺菌過(guò)程。

      UHT 最常用于牛奶生產(chǎn),但該工藝也用于果汁、奶油、豆?jié){、酸奶、葡萄酒、湯、蜂蜜和燉菜。UHT 牛奶于 1960 年代首次開(kāi)發(fā),并在 1970 年代普遍可供消費(fèi)。

      UHT 過(guò)程中使用的熱量會(huì)導(dǎo)致美拉德褐變并改變?nèi)橹破返奈兜篮蜌馕丁A硪环N工藝是快速,其中將牛奶加熱至 72 °C (162 °F) 至少 15 秒。

      包裝在無(wú)菌容器中的 UHT 牛奶的典型非冷藏為 6 到 9 個(gè)月。相比之下,快速巴氏殺菌牛奶的保質(zhì)期為加工后約兩周,或上市后約一周。

      UHT 牛奶在歐洲大部分地區(qū)取得了巨大成功,在整個(gè)歐洲大陸,十分之七的人經(jīng)常飲用它。在西班牙等氣候溫暖的國(guó)家,由于冷藏運(yùn)輸成本高且“冷藏柜效率低下”,UHT 牛奶是首選。

      UHT 在北歐和斯堪的納維亞半島不太流行,特別是在丹麥、、挪威、、英國(guó)和。它在希臘也不太受歡迎,新鮮的巴氏殺菌牛奶最受歡迎。

      原理

      利用直接蒸汽或熱交換器,使食品在130℃-150℃,保持幾秒或者幾十秒加熱殺菌后,迅速冷卻,使細(xì)菌無(wú)法存活、生長(zhǎng)。

      按照微生物的一般熱致死原理,當(dāng)微生物在高于其耐受溫度的熱環(huán)境中時(shí),必然受到致命的傷害。加熱促使微生物死亡的原因是由于高溫導(dǎo)致蛋白質(zhì)的不可逆變化。使酶失活,新陳代謝喪失。

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