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提取濃縮設(shè)備流程圖-提取濃縮設(shè)備

瀏覽 1437次發(fā)布時間:2024-04-06?

本文目錄一覽表:

  • 一、中藥濃縮提取的工藝流程是什么
  • 二、超濾系統(tǒng)工藝流程圖
  • 三、如何使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀將500毫升的提取液濃縮為50毫升?
  • 四、利用大豆分離蛋白的生產(chǎn)設(shè)備進行濃縮蛋白的生產(chǎn)概述_蛋白濃縮
    • 一、中藥濃縮提取的工藝流程是什么

      采用提取濃縮設(shè)備進行提取。

      提取濃縮設(shè)備適用于中草藥及多種植物的有效成分提取、濃縮,可實現(xiàn)溶劑回收及芳香油收集。特別適合醫(yī)院、藥廠、科研單位研制新產(chǎn)品及小批量生產(chǎn)。

      中藥治療的傳統(tǒng)提取方法包括水煎煮法、浸漬法、滲漉法、改良明膠法、回流法、溶劑提取法、水蒸氣蒸餾法和升華法等。其中水煎煮法是最常用的方法。

      擴展資料

      中藥提取傳統(tǒng)方法缺點:

      有效成分損失較多,尤其是水不溶性成分;提取過程中有機溶劑有可能與有效成分作用,使其失去原有效用;非有效成分不能被最大限度地除去,濃縮率不夠高;提取液中除有效成分外,往往雜質(zhì)較多,尚有少量脂溶性成分,給精制帶來不利;高溫操作會引起熱敏性有效成分的大量分解。

      近年應(yīng)用于中藥提取分離中的高新技術(shù)有:超臨界流體萃取法、膜分離技術(shù)、超微粉碎技術(shù)、中藥絮凝分離技術(shù)、半仿生提取法、超聲提取法、旋流提取法、加壓逆流提取法、酶法、大孔樹脂吸附法、超濾法、分子蒸餾法等。

      參考資料來源:

      參考資料來源:

      參考資料來源:

      二、超濾系統(tǒng)工藝流程圖

      超濾是以壓力為推動力的膜分離技術(shù)之一。以大分子與小分子分離為目的,膜孔徑在20-1000A 之間。中空纖維超濾器(膜)具有單位容器內(nèi)充填密度高,占地面積小等優(yōu)點。以下是我為大家整理的關(guān)于超濾系統(tǒng)工藝流程圖,給大家作為參考,歡迎閱讀!

      超濾系統(tǒng)工藝流程圖

      超濾系統(tǒng)的應(yīng)用

      超濾膜的最小截留分子量為500道爾頓,在生物制藥中可用來分離蛋白質(zhì)、酶、核酸、多糖、多肽、抗生素、病毒等。超濾的優(yōu)點是沒有相轉(zhuǎn)移,無需添加任何強烈化學(xué)物質(zhì),可以在低溫下操作,過濾速率較快,便于做無菌處理等。所有這些都能使分離操作簡化,避免了生物活性物質(zhì)的活力損失和變性。

      由于超濾技術(shù)有以上諸多優(yōu)點,故常被用作:

      (1)大分子物質(zhì)的脫鹽和濃縮,以及大分子物質(zhì)溶劑系統(tǒng)的交換平衡。

      (2)大分子物質(zhì)的分級分離。

      (3)生化制劑或其他制劑的去熱原處理。

      超濾技術(shù)已成為制藥工業(yè)、食品工業(yè)、電子工業(yè)以及環(huán)境保護諸領(lǐng)域中不可缺少的有力工具[2] 。

      濾膜

      超濾技術(shù)的關(guān)鍵是膜。膜有各種不同的類型和規(guī)格,可根據(jù)工作的需要來選用。早期的膜是各向同性的均勻膜,即常用的微孔薄膜,其孔徑通常是0.05mm 和0.025mm。近幾年來生產(chǎn)了一些各向異性的不對稱超濾膜,其中一種各向異性擴散膜是由一層非常薄的、具有一定孔徑的多孔 皮膚層 (厚約0.1mm~1.0mm),和一層相對厚得多的(約1mm)更易通滲的、作為支撐用的 海綿層 組成。皮膚層決定了膜的選擇性,而海綿層增加了機械強度。由于皮膚層非常薄,因此高效、通透性好、流量大,且不易被溶質(zhì)阻塞而導(dǎo)致流速下降。常用的膜一般是由乙酸纖維或硝酸纖維或此二者的混合物制成。近來為適應(yīng)制藥和食品工業(yè)上滅菌的需要,發(fā)展了非纖維型的各向膜,例如聚砜膜、聚砜酰胺膜和聚丙烯腈膜等。這種膜在pH 1~14都是穩(wěn)定的,且能在90℃下正常工作。超濾膜通常是比較穩(wěn)定的,若使用恰當,能連續(xù)用1~2年。暫時不用,可浸在1%甲醛溶液或0.2%NaN3中保存。超濾膜的基本性能指標主要有:水通量[cm3/(cm2h)];截留率(以百分率%表示);化學(xué)物理穩(wěn)定性(包括機械強度)等。

      裝置

      超濾裝置一般由若干超濾組件構(gòu)成。通常可分為板框式、管式、螺旋卷式和中空纖維式四種主要類型。由于超濾法處理的液體多數(shù)是含有水溶性生物大分子、有機膠體、多糖及微生物等。這些物質(zhì)極易粘附和沉積于膜表面上,造成嚴重的濃差極化和堵塞,這是超濾法最關(guān)鍵的問題,要克服濃差極化,通??杉哟笠后w流量,加強湍流和加強攪拌。

      廢水處理

      在生物制品中應(yīng)用超濾法有很高的經(jīng)濟效益,例如供靜脈注射的25%人胎盤血白蛋白(即胎白)通常是用硫酸銨鹽析法、透析脫鹽、真空濃縮等工藝制備的,該工藝流程硫酸銨耗量大,能源消耗多,操作時間長,透析過程易產(chǎn)生污染。改用超濾工藝后,平均回收率可達97.18%;吸附損失為1.69%;透過損失為1.23%;截留率為98.77%。大幅度提高了白蛋白的產(chǎn)量和質(zhì)量,每年可節(jié)省硫酸銨6.2噸,自來水16000噸。目前國外生產(chǎn)超濾膜和超濾裝置最有名的廠家是美國的Milipore公司和德國的Sartorius公司。國內(nèi)的知名廠家有立升。

      超濾在廢水處理中的應(yīng)用

      (1)還原性染料廢水處理;

      (2)電泳涂漆廢水處理;

      (3)含乳化油廢水處理;

      (4)生活污水處理

      凈水器

      一種孔徑規(guī)格一致,額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜。采用超濾膜以壓力差為推動力的膜過

      濾方法為超濾膜過濾。超濾膜大多由醋酯纖維或與其性能類似的高分子材料制得。最適于處理溶液中溶質(zhì)的分離和增濃,也常用于其他分離技術(shù)難以完成的膠狀懸浮液的分離,其應(yīng)用領(lǐng)域在不斷擴大。以壓力差為推動力的膜過濾可區(qū)分為超濾膜過濾、微孔膜過濾和逆滲透膜過濾三類。它們的區(qū)分是根據(jù)膜層所能截留的最小粒子尺寸或分子量大小。以膜的額定孔徑范圍作為區(qū)分標準時,則微孔膜(MF)的額定孔徑范圍為0.02~10 超濾膜(UF)為0.001~0.02 逆滲透膜(RO)為0.0001~0.001 m。由此可知,超濾膜最適于處理溶液中溶質(zhì)的分離和增濃,或采用其他分離技術(shù)所難以完成的膠狀懸浮液的分離。超濾膜的制膜技術(shù),即獲得預(yù)期尺寸和窄分布微孔的技術(shù)是極其重要的。孔的控制因素較多,如根據(jù)制膜時溶液的種類和濃度、蒸發(fā)及凝聚條件等不同可得到不同孔徑及孔徑分布的超濾膜。超濾膜一般為高分子分離膜,用作超濾膜的高分子材料主要有纖維素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。超濾膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纖維膜等形式,廣泛用于如醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、環(huán)境工程等。我們都知道篩子是用來篩東西的,它能將細小物體放行,而將個頭較大的截留下來??墒?,您聽說過能篩分子的篩子嗎超膜–這種超級篩子能將尺寸不等的分子篩分開來!那么,到底什么是超濾膜呢 超濾膜是一種具有超級 篩分 分離功能的多孔膜。它的孔徑只有幾納米到幾十納米,也就是說只有一根頭發(fā)絲的1 !在膜的一側(cè)施以適當壓力,就能篩出大于孔徑的溶質(zhì)分子,以分離分子量大于500道爾頓、粒徑大于2~20納米的顆粒。超濾膜的結(jié)構(gòu)有對稱和非對稱之分。前者是各向同性的,沒有皮層,所有方向上的孔隙都是一樣的,屬于深層過濾;后者具有較致密的表層和以指狀結(jié)構(gòu)為主的底層,表層厚度為0.1微米或更小,并具有排列有序的微孔,底層厚度為200~250微米,屬于表層過濾。工業(yè)使用的超濾膜一般為非對稱膜。超濾膜的膜材料主要有纖維素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交鏈的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。

      超濾廚飲用兩用機:①PP棉濾芯、②活性碳、③納米膜表超濾膜濾芯、④復(fù)合濾芯,五級過濾設(shè)備多加了一個后置活性炭,六級的多加了一個礦化濾芯就成立市場上見到的直飲水機。更多級的就加更多針對性的濾芯。

      配套設(shè)備

      (1)增壓泵超濾膜以力差為推動力進行過濾,當原水的水壓不能滿足過濾需求時,系統(tǒng)需要增加泵加壓,以實現(xiàn)超濾膜分離作用,由于超濾膜的工作壓力較低,一般小于O 7MPa,故在系統(tǒng)設(shè)計時,一般選用離心泵,選擇離心泵的主要依據(jù)是揚程、流量、泵體材質(zhì),其次是泵的體積大小、外觀造型和價格等。

      ①揚程和流量的選擇根據(jù)超濾系統(tǒng)設(shè)計中所需要的進水工作壓力,跨膜壓差和通水流量,來選擇泵的揚程和流量。一般選擇水泵的揚程和流量應(yīng)當?shù)扔诨蚵源笥谠O(shè)計供水量和工作壓力,以滿足超濾系統(tǒng)的正常運行。

      ②泵體材質(zhì)的選擇根據(jù)原水水質(zhì)的情況來選擇合適的泵體材質(zhì)以減少投資成本,其材質(zhì)不能與原水中的成分產(chǎn)生任何反應(yīng),也不能有溶解現(xiàn)象。當原水的pH值為6.5~8.5時可選用鑄鐵泵體;當原水為海水時,應(yīng)選耐海水腐蝕的塑料泵體;醫(yī)藥和食品工業(yè)水處理卻一般選擇使用不銹鋼泵體。

      化學(xué)清洗泵一般選擇耐化學(xué)藥劑的泵體。

      (2)減壓閥 當原水水壓大于系統(tǒng)設(shè)計水壓時,要對原水進行減壓。一般采用可減靜壓的減壓閥來實現(xiàn),減壓閥減壓的精度視超濾系統(tǒng)而定。另根據(jù)原水的水質(zhì)選擇適合材質(zhì)的減壓閥,一般可選的材質(zhì)為銅、不銹鋼、鐵、塑膠。

      (3)物理清洗和化學(xué)清洗系統(tǒng) 清洗系統(tǒng)主要由配藥箱、凈水箱、循環(huán)泵組成,采用氣水混合清洗的還包括空壓機,一般物理清洗分為等壓沖洗和反沖洗。等壓沖洗時是關(guān)閉產(chǎn)水閥,全開濃水閥,使原水以快于正常工作狀態(tài)時的流速沖刷膜表面,去除污垢。反沖洗是關(guān)閉原水閥采用循環(huán)泵,將凈水箱中的水從產(chǎn)水口打入膜組件。使凈水按正常過濾的反方向透過膜,沖刷掉膜表面的污染物,并使其從濃水口排出,反沖洗后,馬上進行等壓沖洗。能更有效地將被截留的污染物排出,為了加強清洗效果,順沖時,可采用氣水混合液進行沖洗。

      化學(xué)清洗系統(tǒng)是用循環(huán)泵將配藥箱內(nèi)的清洗液送入超濾系統(tǒng),進行循環(huán)清洗和浸泡,靠化學(xué)藥品的作用去除膜表面的污垢,以恢復(fù)膜的產(chǎn)水能力,維持設(shè)計流量要求。

      (4)消毒滅菌系統(tǒng)超濾的消毒滅菌系統(tǒng)所用設(shè)備和操作程序與化學(xué)清洗系統(tǒng)相同,僅需要將清洗液換成滅菌液即可,一般使用的滅菌劑為次氯酸鈉和過氧化氫,在選擇滅菌劑時要考慮劑膜的材質(zhì)和滅菌劑濃度。例如Ps材質(zhì)膜不能采用含有陰離子表面活性劑的滅菌劑,否則會對膜造成不可逆的通量損失。

      (5)自動化計量、監(jiān)控和儀表

      ①計量水流量采用流量表來計量,流量計有轉(zhuǎn)子流量計、浮子流量計、電磁流量計、掙針式流量計等。在超濾系統(tǒng)中大多采用玻璃浮子(轉(zhuǎn)子)流量計,主要是顯示直觀,價格低,一臺超濾系統(tǒng)最少需要設(shè)置兩個流量計以便觀察,一個是產(chǎn)水流量計,一個是濃水流量計或原水進水流量計。 流量計規(guī)格的選擇是根據(jù)系統(tǒng)的流量大小而定,浮子流量計的選擇通常選用的量程為1.5~2倍的實際最大測量流量。

      ②監(jiān)控系統(tǒng)及儀表超濾系統(tǒng)在運行時,必須嚴格按照設(shè)計參數(shù)進行操作,這需要系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)進行監(jiān)控,其中主要的監(jiān)控項目是水質(zhì)、流量、壓力,可以手動操作,也可采用儀表和可編程控制器對系統(tǒng)進行自動控制。

      對水質(zhì)的監(jiān)控可采用水質(zhì)監(jiān)測儀進行,對水壓的監(jiān)控可采用壓力開關(guān)和壓力表進行,對流量的控制可采用電子流量計進行監(jiān)測,并將監(jiān)測信號反饋到PLC中,然后來控制泵,閥門及清洗系統(tǒng),從而實現(xiàn)系統(tǒng)的自動化。

      利用大豆分離蛋白的生產(chǎn)設(shè)備進行濃縮蛋白的生產(chǎn)概述_蛋白濃縮

      三、如何使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀將500毫升的提取液濃縮為50毫升?

      使用方法:1.高低調(diào)節(jié):手動升降,轉(zhuǎn)動機柱上面手輪,順轉(zhuǎn)為上升,逆轉(zhuǎn)為下降. 電動升降,手觸上升鍵主機上升,手觸下降鍵主機下降.2.冷凝器上有兩個外接頭是接冷卻水用的,一頭接進水,另一頭接出水,一般接自來水,冷凝水溫度越低效果越好.上端口裝抽真空接頭,接真空泵皮管抽真空用的.3.開機前先將調(diào)速旋鈕左旋到最小,按下電源開關(guān)指示燈亮,然后慢慢往右旋至所需要的轉(zhuǎn)速,一般大蒸發(fā)瓶用中,低速,粘度大的溶液用較低轉(zhuǎn)速.燒瓶是標準接口24號,隨機附500ml,1000ml兩種燒瓶,溶液量一般不超過50%為適宜.注意事項:1.玻璃零件接裝應(yīng)輕拿輕放,裝前應(yīng)洗干凈,擦干或烘干.2.各磨口,密封面密封圈及接頭安裝前都需要涂一層真空脂.3.加熱槽通電前必須加水,不允許無水干燒.4.RE-52B必須使(19)擰入保險孔內(nèi)保險,以免損壞燒瓶.5.如真空抽不上來需檢查(1)各接頭,接口是否密封(2)密封圈,密封面是否有效(3)主軸與密封圈之間真空脂是否涂好(4)真空泵及其皮管是否漏氣(5)玻璃件是否有裂縫,碎裂,損壞的現(xiàn)象

      四、利用大豆分離蛋白的生產(chǎn)設(shè)備進行濃縮蛋白的生產(chǎn)概述_蛋白濃縮

      利用大豆分離蛋白的生產(chǎn)設(shè)備進行濃縮蛋白的生產(chǎn)概述

      08:08閱讀:

      隨著人們生活水平的提高, 人們的膳食結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大的變化, 人均蛋白質(zhì)的攝取量有所提高, 又因動物蛋白中含有膽固醇,長期食用易誘發(fā)心腦血管、肥胖等疾病, 所以人們對植物蛋白更加重視。我國富產(chǎn)大豆, 隨著科技發(fā)展, 豆制品加工已不再是傳統(tǒng)的豆腐制品了,而是向著高蛋白質(zhì)、多功能性的蛋白產(chǎn)品發(fā)展。所以大豆分離蛋白、濃縮蛋白、組織蛋白的生產(chǎn)越來越引起人們的關(guān)注。

      目前在國內(nèi), 上述幾種蛋白的生產(chǎn)只是剛剛起步,生產(chǎn)廠家還不多,生產(chǎn)技術(shù)還有待于提高。采用乙醇法生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白的有上海青浦煉塘蛋白廠、大慶植物蛋白廠, 此法與蛋白質(zhì)濃縮分離生產(chǎn)工藝(酸堿法) 相差較大,用同一套生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)分離、濃縮兩種蛋白,目前只有一、二家。從生產(chǎn)工藝和加工手段看, 借助于國內(nèi)現(xiàn)有的堿浸酸沉法生產(chǎn)分離蛋白的設(shè)備,再吸收各廠家尤其是美國的生產(chǎn)技術(shù), 采用合適的生產(chǎn)工藝。即可生產(chǎn)出合格的大豆?jié)饪s蛋白產(chǎn)品, 并有較好的社會經(jīng)濟效益。

      大豆分離蛋白與濃縮蛋白的比較

      1、大豆分離蛋白是低溫脫脂白豆片經(jīng)過堿液萃取、酸聚改性、噴霧干燥等工序?qū)锥蛊锌扇苄缘鞍踪|(zhì)提取出來, 使蛋白質(zhì)含量達90%以上。大豆分離蛋白是大豆蛋白中的最尖端產(chǎn)品, 具有最好的功能特性;豆?jié)饪s蛋白是將脫脂白豆粉用酸法浸提經(jīng)噴霧干燥,除去可溶性糖而制得。蛋白含量大于70% , 也具有良好的功能性。

      2、大豆分離蛋白蛋白質(zhì)含量最高, 可達90% 以上,但加工工藝較復(fù)雜、成本高、效率低, 平均310 噸白豆片能生產(chǎn)出1噸高質(zhì)量的分離蛋白, 并對白豆片的N S I指標要求較高(大于75% )。大豆?jié)饪s蛋白的蛋白質(zhì)含量大于70% ,成本僅是分離蛋白的一半, 并且得率高,平均116 噸白豆片就能生產(chǎn)出1 噸濃縮蛋白, 并且營養(yǎng)價值僅次于分離蛋白,但要高于組織蛋白等其它大豆蛋白產(chǎn)品。由于大豆?jié)饪s蛋白成本較低, 功能性又與分離蛋白相似, 具有良好的分散性、乳化性、凝膠性、持油性等,在一般食物制品中可替代分離蛋白, 所以它同分離蛋白一樣有著廣泛的發(fā)展前景。

      大豆分離蛋白與濃縮蛋白的生產(chǎn)工藝比較

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      1、分離蛋白的生產(chǎn)流程:

      低溫脫脂豆片—→堿液浸出—→豆渣分離—→酸沉—→凝乳和乳清分離—→凝乳水洗—→次級凝乳和乳清分離—→老化—→中和殺菌—→噴霧干燥。

      2、濃縮蛋白的生產(chǎn)流程:

      脫脂豆粉—→酸浸—→一次凝乳和乳清分離—→乳清的二次分離—→老化—→中和殺菌—→噴霧干燥。

      3、以上可以看出只需將老化之前濃縮蛋白生產(chǎn)工藝排列如下, 而老化后的中和、殺菌、干燥與大豆分離蛋白沒有大的區(qū)別。

      4、濃縮蛋白的水浸是將脫脂豆粉和酸水高速混拌,而分離蛋白堿浸是水、白豆片及堿液一起攪拌(因分離蛋白是將原料中可溶性蛋白質(zhì)溶解在堿液中,再經(jīng)臥式離心機將不溶性豆渣分離出來)。濃縮蛋白沒有將不溶性蛋白質(zhì)除去, 所以它不需要堿浸, 只需酸浸。有時豆粉和水混拌時易結(jié)塊,影響水浸效果, 一般生產(chǎn)濃縮蛋白時需一臺混合器, 使豆粉和水充分混合成為豆?jié){溶液, 這樣可以提高產(chǎn)品得率。

      5、與生產(chǎn)分離蛋白相比, 濃縮蛋白的生產(chǎn)控制要點是酸浸和一次分離。做為一次分離的設(shè)備, 一般用臥式分離機,此設(shè)備是螺旋滾筒式分離機, 經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)(要求轉(zhuǎn)速3500、分離因數(shù)3500、差數(shù)比可調(diào)小) 產(chǎn)生離心作用,使固液分離。生產(chǎn)分離蛋白時液體部分含有大量蛋白質(zhì)是半成品,固體部分是殘渣被排出。生產(chǎn)濃縮蛋白時稀的溶液中含有無機鹽、糖、灰分、雜質(zhì)等, 較濃的分離物是我們所要的蛋白液,因此生產(chǎn)分離、濃縮兩種蛋白產(chǎn)品時, 所要的蛋白液從臥式分離機的兩個不同口出來, 操作時要嚴格區(qū)分開來。

      6、生產(chǎn)濃縮蛋白的工藝參數(shù)如下(以5000 噸產(chǎn)品年計算) :酸水浸: 溫度: 50℃, 水料比為10∶1,物料23kg分鐘; 酸水230kg分鐘, 混合成均勻的蛋白漿; 酸沉: PH

      控制在414—415;

      老化: 根據(jù)產(chǎn)品品種不同, 添加不同的添加劑, 如

      生產(chǎn)粘結(jié)性好的濃縮蛋白, 添加H2O , 保持4 小時;

      中和: PH 為618—710;

      殺菌: 高溫瞬間滅菌, 即135℃保持1 秒鐘;噴霧: 干燥塔的進口溫度180℃, 出口溫度85℃。

      用分離蛋白的設(shè)備生產(chǎn)濃縮蛋白的實例研究

      1、從凝膠固形物的含量和乳清固形物含量來看:用生產(chǎn)分離蛋白的離心機生產(chǎn)濃縮蛋白,在調(diào)小差數(shù)比、增大分離時間的情況下效果是不錯的

      2、以物料流程的生產(chǎn)能力匹配來看: 用15 噸天分離蛋白設(shè)備(分離設(shè)備、輸送泵及干燥設(shè)備) 能生產(chǎn)濃縮蛋白16 噸天,并且生產(chǎn)分離蛋白所消耗的水、電、汽及化工輔料要高于生產(chǎn)濃縮蛋白的用量。所以用此套設(shè)備生產(chǎn)濃縮蛋白是可行的。下面是生產(chǎn)兩種蛋白的水、電、汽及酸、堿消耗情況(按每噸原料計算), 其它輔料用量基本相同。

      大豆?jié)饪s蛋白的應(yīng)用

      大豆?jié)饪s蛋白的蛋白質(zhì)含量大于70% , 并且具有較好的凝膠性、持水性、持油性、乳化性等大豆分離蛋白所具有的功能性,同分離蛋白一樣可廣泛用于肉類加工、保健食品、調(diào)味料及飲料等方面。但目前國內(nèi)的

      特種分離濃縮蛋白產(chǎn)量還很少, 它的開發(fā)應(yīng)用還有待于進一步發(fā)展。

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