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超重力精餾設(shè)備的優(yōu)點-超重力床精餾設(shè)備原理

瀏覽 1548次發(fā)布時間:2024-03-28?

本文目錄一覽表:

  • 一、什么是反應(yīng)精餾反應(yīng)精餾有何特點
  • 二、精餾和蒸餾的區(qū)別
  • 三、性能良好的板式塔應(yīng)具備的兩個基礎(chǔ)功能?
  • 四、精餾原理是什么呢?
    • 一、什么是反應(yīng)精餾反應(yīng)精餾有何特點

      雙組分混合液的分離是最簡單的精餾操作
      .典型的精餾設(shè)備是連續(xù)精餾裝置(圖1),包括、再沸器、等.精餾塔供汽液兩相接觸進(jìn)行相際傳質(zhì)
      ,位于塔頂?shù)睦淠魇拐魵獾玫讲糠掷淠?部分凝液作為回流液返回塔頂,其余餾出液是塔頂產(chǎn)品.位于塔底的再沸器使液體部分汽化,蒸氣沿塔上升,余下的液體作為塔底產(chǎn)品.進(jìn)料加在塔的中部,進(jìn)料中的液體和上塔段來的液體一起沿塔下降,進(jìn)料中的蒸氣和下塔段來的蒸氣一起沿塔上升.在整個精餾塔中,汽液兩相逆流接觸,進(jìn)行相際傳質(zhì).
      液相中的易揮發(fā)組分進(jìn)入汽相,汽相中的難揮發(fā)組分轉(zhuǎn)入液相.對不形成恒沸物的物系,只要設(shè)計和操作得當(dāng),餾出液將是高純度的易揮發(fā)組分,塔底產(chǎn)物將是高純度的難揮發(fā)組分.進(jìn)料口以上的塔段,把上升蒸氣中易揮發(fā)組分進(jìn)一步提濃,稱為精餾段;進(jìn)料口以下的塔段,從下降液體中提取易揮發(fā)組分,稱為提餾段.兩段操作的結(jié)合,使液體混合物中的兩個組分較完全地分離,生產(chǎn)出所需純度的兩種產(chǎn)品.當(dāng)使n組分混合液較完全地分離而取得n個高純度單組分產(chǎn)品時,須有n-1個塔.
      精餾之所以能使液體混合物得到較完全的分離,關(guān)鍵在于回流的應(yīng)用.回流包括塔頂高濃度易揮發(fā)組分液體和塔底高濃度難揮發(fā)組分蒸氣兩者返回塔中.汽液回流形成了逆流接觸的汽液兩相,從而在塔的兩端分別得到相當(dāng)純凈的單組分產(chǎn)品.塔頂回流入塔的液體量與塔頂產(chǎn)品量之比,稱為
      ,它是精餾操作的一個重要控制參數(shù),它的變化影響精餾操作的分離效果和能耗.

      二、精餾和蒸餾的區(qū)別

      1、定義不同

      精餾:精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度不同而將各組分加以分離的一種分離過程,常用的設(shè)備有板式精餾塔和填料精餾塔。精密精餾的原理及設(shè)備流程與普通精餾相同,只是待分離物系中的組分間的相對揮發(fā)度較小( 1.05~1.10),因而采用高效精密填料以實現(xiàn)待分離組分的分離提純。

      蒸餾:蒸餾是一種熱力學(xué)的分離工藝,它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同,使低沸點組分蒸發(fā),再冷凝以分離整個組分的單元操作過程,是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合。

      2、原理不同

      精餾:精餾通常在精餾塔中進(jìn)行,氣液兩相通過逆流接觸,進(jìn)行相際傳熱傳質(zhì)。液相中的易揮發(fā)組分進(jìn)入氣相,氣相中的難揮發(fā)組分轉(zhuǎn)入液相,于是在塔頂可得到幾乎純的易揮發(fā)組分,塔底可得到幾乎純的難揮發(fā)組分。

      料液從塔的中部加入,進(jìn)料口以上的塔段,把上升蒸氣中易揮發(fā)組分進(jìn)一步增濃,稱為精餾段;進(jìn)料口以下的塔段,從下降液體中提取易揮發(fā)組分,稱為提餾段。從塔頂引出的蒸氣經(jīng)冷凝,一部分凝液作為回流液從塔頂返回精餾塔,其余餾出液即為塔頂產(chǎn)品。

      塔底引出的液體經(jīng)再沸器部分氣化,蒸氣沿塔上升,余下的液體作為塔底產(chǎn)品。塔頂回流入塔的液體量與塔頂產(chǎn)品量之比稱為回流比,其大小會影響精餾操作的分離效果和能耗。

      蒸餾:利用液體混合物中各組分揮發(fā)度的差別,使液體混合物部分汽化并隨之使蒸氣部分冷凝,從而實現(xiàn)其所含組分的分離。是一種屬于傳質(zhì)分離的單元操作。廣泛應(yīng)用于煉油、化工、輕工等領(lǐng)域。其原理以分離雙組分混合液為例。

      將料液加熱使它部分汽化,易揮發(fā)組分在蒸氣中得到增濃,難揮發(fā)組分在剩余液中也得到增濃,這在一定程度上實現(xiàn)了兩組分的分離。兩組分的揮發(fā)能力相差越大,則上述的增濃程度也越大。在工業(yè)精餾設(shè)備中,使部分汽化的液相與部分冷凝的氣相直接接觸,

      以進(jìn)行汽液相際傳質(zhì),結(jié)果是氣相中的難揮發(fā)組分部分轉(zhuǎn)入液相,液相中的易揮發(fā)組分部分轉(zhuǎn)入氣相,也即同時實現(xiàn)了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。

      3、分類不同

      精餾:根據(jù)操作方式,精餾可分為連續(xù)精餾和間歇精餾;根據(jù)混合物的組分?jǐn)?shù),可分為二元精餾和多元精餾;根據(jù)是否在混合物中加入影響氣液平衡的添加劑,可分為普通精餾和特殊精餾(包括萃取精餾、恒沸精餾和加鹽精餾)。

      若伴有化學(xué)反應(yīng),則稱為反應(yīng)精餾。在有色金屬冶金中,精餾成功地用于粗鋅的精煉。工業(yè)上還常將金屬轉(zhuǎn)變?yōu)槁然锶缓蠼?jīng)精餾。

      蒸餾:按方式分,簡單蒸餾、平衡蒸餾、精餾、特殊精餾。

      按操作壓強分,常壓、加壓、減壓。

      按混合物中組分,雙組分蒸餾、多組分蒸餾。

      按操作方式分,間歇蒸餾、連續(xù)蒸餾。

      參考資料來源:

      參考資料來源:

      精餾原理是什么呢?

      三、性能良好的板式塔應(yīng)具備的兩個基礎(chǔ)功能?

      如果從學(xué)術(shù)的角度,塔設(shè)備真的沒有什么創(chuàng)新的地方,實在太成熟了,以前看到過化工各單元操作技術(shù)成熟度,最成熟的就算是與塔密切相關(guān)的精餾和吸收了。
      但是,如果從技術(shù)優(yōu)化革新的角度,塔設(shè)備還是許多需要做的地方。最明顯的就是塔內(nèi)件的效率,目前國內(nèi)外做的很多案例都是老塔改造,通過更換新的填料和塔板提高塔的操作能力與分離性能,這點進(jìn)步是非常顯著的。目前天大在精餾方面的優(yōu)勢即在于此,公司之前有個項目一個精餾過程涉及精餾塔,分別咨詢天大與山東一家塔設(shè)備公司,最后塔高差別巨大,山東報了19m高,天大只要6m,個中差距一目了然。很顯然,高塔會帶來許多問題,設(shè)備土建成本,熱損失,泵揚程,管道保溫等,還有政府審批手續(xù)繁瑣,此外我國東南沿海地區(qū)還需考慮臺風(fēng)問題,所以對于業(yè)主來說,塔越低越好,即使塔內(nèi)件投資高了些也能接受。
      所以,如果非要找熱點的話,個人覺得只有塔內(nèi)件了,包括高效塔板、填料、汽液分布器等。
      對了,超重力旋轉(zhuǎn)床值得關(guān)注,算是填料塔的濃縮加強版。

      四、精餾原理是什么呢?

      精餾的原理:精餾是多次而且同時運用部分氣化和部分冷凝的方法,使混合液得到較完全分離,以分別獲得接近純組分的操作。

      利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度,即在同一溫度下各組分的不同使液相中的輕組分轉(zhuǎn)移到氣相中,而氣相中的重組分轉(zhuǎn)移到液相中,從而實現(xiàn)原理分離。

      理論上多次部分氣化在液相中可獲得高純度的難揮發(fā)組分,多次部分冷凝在氣相中可獲得高純度的易揮發(fā)組分,但因產(chǎn)生大量中間組分而使產(chǎn)品量極少,且設(shè)備龐大。

      工業(yè)生產(chǎn)中的精餾過程是在精餾塔中將部分氣化過程和部分冷凝過程有機結(jié)合而實現(xiàn)操作的。

      精餾裝置的流程:

      典型的精餾設(shè)備是連續(xù)精餾裝置,包括精餾塔、、再沸器等,如圖1-8所示。用于精餾的塔設(shè)備有兩種,即板式塔和填料塔,但常采用的是板式塔。連續(xù)精餾操作中,原料液連續(xù)送入精餾塔內(nèi),同時從塔頂和塔底連續(xù)得到產(chǎn)品(餾出液、釜殘液),所以是一種定態(tài)操作過程。

      以上文章是對超重力精餾設(shè)備的優(yōu)點-超重力床精餾設(shè)備原理問題和相關(guān)問題的解答,超重力精餾設(shè)備的優(yōu)點-超重力床精餾設(shè)備原理的問題希望對您有用!超重力精餾設(shè)備的優(yōu)點-超重力床精餾設(shè)備原理建議選擇啟派智能廠家,啟派智能是一家創(chuàng)新型智能裝備企業(yè),它生產(chǎn)的超重力精餾設(shè)備的優(yōu)點-超重力床精餾設(shè)備原理能夠為用戶提供合理化的解決方案。

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