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真空濃縮設(shè)備-中藥車間雙效濃縮設(shè)備中用到真空泵,選擇什么樣的真空泵比較好?理由是什么?求大仙指導(dǎo)。

瀏覽 1322次發(fā)布時間:2024-05-21?

本文目錄一覽表:

  • 一、中藥車間雙效濃縮設(shè)備中用到真空泵,選擇什么樣的真空泵比較好?理由是什么?求大仙指導(dǎo)。
  • 二、真空干燥機的種類有哪些 真空干燥設(shè)備的優(yōu)缺點
  • 三、真空泵的原理
  • 四、蒸發(fā)器有幾種叫法?
    • 一、中藥車間雙效濃縮設(shè)備中用到真空泵,選擇什么樣的真空泵比較好?理由是什么?求大仙指導(dǎo)。

      毫無疑問,選擇水環(huán)真空泵。理由如下:
      1、被抽介質(zhì)中含有未被冷凝的蒸汽,而蒸汽對需要潤滑油的機械泵會造成損壞,對水環(huán)泵則不會。
      2、濃縮器要求真空度一般在-0.095~-0.088Mpa之間,整好是水環(huán)泵的最佳工作壓力。
      3、水環(huán)真空泵安裝空間小,且安裝快捷操作簡單(射水泵需要水池、落差等,占地面積大安裝麻煩)。
      4、幾乎不需要維護(射水泵需要經(jīng)常清洗噴頭,且加壓水泵也常需要維修)。
      本人就是專門銷售真空泵的,各種形式的真空泵都有。QQ67136491

      二、真空干燥機的種類有哪些 真空干燥設(shè)備的優(yōu)缺點

      真空盤式
      真空型盤式連續(xù)干燥機可針對低溫?zé)崦粜晕锪线M行干燥,如藥品、酶等。
      整個操作過程在負壓下進行。濕物料被加入到定量加料器中,通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業(yè),干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進行回收。
      雙錐回轉(zhuǎn)
      雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等),更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。采用皮帶/鏈條兩級彈性聯(lián)接方式,因而設(shè)備運行平穩(wěn)。特別設(shè)計的工藝,充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心度,熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機械密封或美國技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭。該機既可無級調(diào)速,又能進行恒溫控制。熱媒介質(zhì)從高溫導(dǎo)熱油、中溫蒸汽及低溫?zé)崴粦?yīng)俱全。干燥粘性物料時,將在罐內(nèi)為您特別設(shè)計“抄板”結(jié)構(gòu)。
      真空耙式
      真空耙式干燥機是一種傳導(dǎo)傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸,適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料,含水率為15%~90%。干燥器內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成,安裝在方形軸上,一半葉片方向向左,另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7~8r/min,它是由帶減速箱的電機帶動。同時采用自動轉(zhuǎn)向裝置,使軸的轉(zhuǎn)動方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動方向。
      板式真空
      板式真空干燥機也稱盤式真空干燥機,日本出版的干燥專著中有過介紹。中國的上海、石家莊等地已先后開發(fā)成功。是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上,綜合了一系列先進技術(shù),經(jīng)過不斷改進而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓盤(亦稱載料盤)、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)以傳導(dǎo)為主的干燥裝置。
      連續(xù)真空
      低溫帶式連續(xù)真空干燥機是在對常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點進行了反復(fù)的比較后研制開發(fā)成功的一種全新概念的高效節(jié)能型干燥設(shè)備。
      在中藥,西藥,化工,食品,保健品等行業(yè)的產(chǎn)品干燥中,噴霧干燥有利于成本,但產(chǎn)品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷,對粘度稍高和有熱敏性要求的產(chǎn)品更是無能為力了。常規(guī)冷凍干燥能夠得到出色的產(chǎn)品的溶解性和高質(zhì)量的產(chǎn)品,可是產(chǎn)量又太低,且成本昂貴。
      低溫連續(xù)真空干燥機的各項工藝指標正好介于上述兩種設(shè)備之間,它能使干燥制品內(nèi)部形成多孔疏松狀,保留產(chǎn)品的原有物料性質(zhì),外觀良好,由于是真空低溫干燥,因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。
      低溫連續(xù)真空干燥機突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進出料的技術(shù)難題,使靜態(tài)干燥成功轉(zhuǎn)化為動態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量的同時又使得生產(chǎn)成本全面下降。
      低溫連續(xù)真空干燥機尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度,高脂.高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產(chǎn)品批量的穩(wěn)定性和一致性。
      連續(xù)式真空
      冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術(shù),是將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結(jié),然后在適當(dāng)?shù)恼婵窄h(huán)境下,使凍結(jié)的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程.冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物(lyophilizer),該過程稱作凍干(lyophilization)。
      物質(zhì)在干燥前始終處于低溫(凍結(jié)狀態(tài)),同時冰晶均勻分布于物質(zhì)中,升華過程不會因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象,避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀,體積基本不變,極易溶于水而恢復(fù)原狀。在最大程度上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學(xué)方面的變性。
      各層加熱盤上均有熱載體進出口管,一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱,控制各層溫度;而底部二層通入冷卻水,以降低產(chǎn)品溫度,回收熱量,確保質(zhì)量。加熱盤按一定的間距固定在筒體框架上,呈水平置放,其間每層均裝有十字臂架,上下兩層錯位45°交錯固定在中心主軸上,并由蝸輪減速器、無級變速器及電機等驅(qū)動,以0.6~3.7(r/min)緩慢地轉(zhuǎn)動。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板,呈等距排列。耙葉采用鉸接及**擺動結(jié)構(gòu),使其底刃在盤面上隨偶浮動,并可根據(jù)物料性狀任意調(diào)節(jié)耙葉角度,以確保物料在盤面上不斷向前推進。
      被干燥物料從頂部圓盤加料器連續(xù)地加到設(shè)備內(nèi)最上面第一層小加熱盤的內(nèi)圈盤面上,在回轉(zhuǎn)耙葉的機械作用下,一邊翻滾攪拌,一邊從內(nèi)向外不斷向前移動,呈鋸齒形布滿整個盤面上,得到接觸加熱干燥;然后物料從外緣跌落到下面第二層大加熱盤外圈盤面下,在反向安裝的耙葉作用下,又從外向內(nèi)循序移到內(nèi)緣,落到第三層小加熱盤的內(nèi)圈盤面上。以此類推,這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動,連續(xù)得到加熱干燥。
      被蒸發(fā)的濕分與設(shè)備內(nèi)尾氣混合從上部出口自然排出,最終干料落到下盤上,由耙葉刮到底部卸料口連續(xù)排出,獲得合格的干燥成品。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小,板式干燥機采用了主軸無級調(diào)速、手動調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度,控制各層加熱盤溫度分布,末期冷卻降溫等一系列措施,發(fā)揮了板式干燥機的優(yōu)越性能。
      真空干燥設(shè)備的優(yōu)缺點
      優(yōu)缺點特點
      隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,越來越多的干燥設(shè)備隨之出現(xiàn),人工可控制的熱源和機械通風(fēng)除濕手段逐漸取代古法,效果日益突出。
      真空干燥的優(yōu)點:
      在低壓下干燥時氧含量低,能防止被干燥物料氧化變質(zhì),可干燥易燃易爆的危險品;可在低溫下使物料中的水分汽化,易于干燥熱敏性物料;能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放,可成為環(huán)保類型的“綠色”干燥。因此,真空干燥設(shè)備的應(yīng)用日益廣泛。
      真空干燥的缺點:
      需要一套能抽水蒸汽的真空系統(tǒng),使得設(shè)備投資費用高,運轉(zhuǎn)費用高;設(shè)備生產(chǎn)效率低,產(chǎn)量小。為克服這些缺點,不少科技工作者,做出了許多努力。同時,由于真空干燥有許多優(yōu)點,有些產(chǎn)品不得不采用真空干燥設(shè)備。因此,真空干燥設(shè)備的發(fā)展會很有前途。
      此外,真空干燥具有干燥溫度低,干燥室內(nèi)相對缺氧,可避免脂肪氧化,色素褐變等一系列優(yōu)點,適合于熱敏感性食品物料的干燥,此外設(shè)備成本、干燥費用也相對較低,真空干燥在食品干燥中點有重要的地位。
      真空微波干燥吸收了微波加熱和真空干燥兩者的優(yōu)點,是一種很有前途的干燥技術(shù),因此建議我國加快研制、開發(fā)真空微波干燥裝置。
      特點
      ⒈長方體工作室,使有效容積達到最大,微電腦溫度控制器,控溫精確可靠。
      ⒉鋼化、防彈雙層玻璃門觀察工作室內(nèi)物體,一目了然,能夠向內(nèi)部充入惰性氣體。
      ⒊箱門閉合松緊能調(diào)節(jié),整體成型的硅橡膠門封圈,確保箱內(nèi)高真空度。
      ⒋工作室采用拋光鏡面不銹鋼板制成,確保產(chǎn)品經(jīng)久耐用。
      ⒌儲存、加熱、試驗和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環(huán)境里進行,所以不會氧化。
      ⒍最短加熱時間,與傳統(tǒng)真空干燥箱相比,加熱時間減少50%以上。
      技術(shù)特點
      ⒈在真空狀態(tài)下實現(xiàn)連續(xù)進料和出料,進料量可按需要自由設(shè)定。
      2.加熱系統(tǒng)可采用蒸汽,熱水及電加熱轉(zhuǎn)導(dǎo)熱油加熱等多種形式。
      ⒊干燥溫度從25℃-80℃任意調(diào)節(jié),20分鐘-60分鐘后開始連續(xù)出料直至批量完成。
      ⒋履帶采用特氟龍材料,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調(diào)節(jié)層數(shù)分2—5層,可根據(jù)用戶的產(chǎn)量要求確定。
      ⒌采用多種布料裝置可適應(yīng)液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。
      ⒍配有真空條件下的自動粉碎系統(tǒng),可根據(jù)用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數(shù)。
      ⒎配有CIP在位清洗系統(tǒng),自動清洗快捷、方便。
      ⒏選用優(yōu)質(zhì)真空機組并經(jīng)精心設(shè)計組合,具有連續(xù)不斷的大容量抽氣速率和穩(wěn)定的真空度。
      ⒐能耗小、無三廢、低噪音。
      ⒑完全符合GMP認證要求。
      主要優(yōu)點
      ·全套工藝采用自動化、管道化、連續(xù)化、程序化。
      ·在真空低溫狀態(tài)下完成干燥工藝,熱敏性物料不變性、無染菌機會。
      ·適合各種高難度物料的干燥。
      ·物料干燥度(含水率)可調(diào)。
      ·能耗僅是同等產(chǎn)量的離心噴霧機的三分之一。
      ·采用PLC觸摸屏操作控制,并設(shè)有連續(xù)保護裝置。
      ·本機設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)緊湊,安裝調(diào)試方便,適應(yīng)大部分工況條件下安置。

      蒸發(fā)器有幾種叫法?

      三、真空泵的原理

      原理是利用偏心轉(zhuǎn)子在泵腔內(nèi)形成通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生體積的變化而將氣體排出泵外,主要是在吸氣過程中,吸氣腔體積增大,真空度降低,將容器內(nèi)氣體吸入泵腔,在排氣過程中體積變小,壓強增大,最終通過油封將吸入的氣體排出泵外。

      擴展資料

      使用真空泵的注意事項:

      正常運傳前,真空泵應(yīng)先做一次試運轉(zhuǎn),檢查真空泵有無異常振動及沖擊聲響。初次使用的真空泵還要測定真空泵的極限壓強,應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。真空泵在長期工作的條件下,真空泵溫不應(yīng)超過70度。至于抽速的測定.由于比較復(fù)雜,一般不作檢查。

      需要通冷卻水的機械真空泵.在開機前應(yīng)先通冷卻水,然后再啟動。冷卻水的出口水溫不宜超過30度。

      首次安裝真空泵時,應(yīng)檢查電機是否正轉(zhuǎn),也就是電機與真空泵內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向一致,一般電機上方標有電機正常運轉(zhuǎn)方向。真空設(shè)備應(yīng)安裝在清潔、干凈的環(huán)境里,不宜有雜物、粉塵、水源,溫度過高的地方也不適合。

      四、蒸發(fā)器有幾種叫法?

      1、臥式蒸發(fā)器 。其與臥式殼管式冷凝器的結(jié)構(gòu)基本相似按供液方式可分為殼管式蒸發(fā)器和干式蒸發(fā)器兩種。臥式殼管式蒸發(fā)器廣泛使用于閉式鹽水循環(huán)系統(tǒng)。其主要特點是:結(jié)構(gòu)緊湊,液體與傳熱表面接觸好,傳熱系數(shù)高。但是它需要充入大量制冷劑,液柱對蒸發(fā)溫度將會有一定的影響。且當(dāng)鹽水濃度降低或鹽水泵因故停機時,鹽水在管內(nèi)有被凍結(jié)的可能。若制冷劑為氟利昂,則氟利昂內(nèi)溶解的潤滑油很難返回壓縮機。

      2、立管式蒸發(fā)器 。立管式和螺旋管式蒸發(fā)器的共同點是制冷劑在管內(nèi)蒸發(fā),整個蒸發(fā)器管組沉浸在盛滿載冷劑的箱體內(nèi)(或池、槽內(nèi)),為了保證載冷劑在箱內(nèi)以一定速度循環(huán),箱內(nèi)焊有縱向隔板和裝有螺旋攪拌器。載冷劑流速一般為0.3~0.7m/s,以增強傳熱。

      1、冷卻排管 。冷卻排管是用來冷卻空氣的一種蒸發(fā)器。廣泛應(yīng)用于低溫冷藏庫中,制冷劑在冷卻排管內(nèi)流動并蒸發(fā),管外作為傳熱介質(zhì)的被冷卻空氣作自然對流。冷卻排管最大的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,便于制作,對庫房內(nèi)貯存的非包裝食品造成的干耗較少。但排管的傳熱系數(shù)較低,且融霜時操作困難,不利于實現(xiàn)自動化。對于氨直接冷卻系統(tǒng)用無縫鋼管焊制,采用光管或繞制翅片管;對于氟利昂系統(tǒng),大都采用繞片或套片式銅管翅片管組。

      2、蛇管式排管 。蛇管式頂管重力供液或氨泵供液均可;單排和雙排蛇管式墻排管可用于下進上出式的氨泵供液系統(tǒng)及重力供液系統(tǒng),對單根蛇管式排管還可用于氨泵上進下出供液系統(tǒng)和熱力膨脹閥供液系統(tǒng)。蛇管式排管的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,易于制作,存液量較小,適用性強。其主要缺點為排管下段產(chǎn)生的蒸氣不能及時引出,必須經(jīng)過排管的全長后才能排出,故傳熱系數(shù)小,汽液二相流動阻力大。

      3、U形排管 。常用的U形排管由兩層或四層光滑無縫鋼管構(gòu)成。U 形頂排管優(yōu)點是結(jié)霜比較均勻,制作和安裝較方便,充液量小,約占其容積的50%,適用重力供液系統(tǒng)和氨泵下進上出氨制冷系統(tǒng),在冷庫中獲得較廣泛的應(yīng)用。但其占據(jù)庫房的有效空間較多,且上層排管不易除霜。

      以上為大家介紹了空調(diào)蒸發(fā)器的種類,大家雖然生活中可能很少會遇到有關(guān)空調(diào)蒸發(fā)器的問題或困難,但是大家家里一下總是沒有什么損失的,并且大家也可以更加了解空調(diào)的各個組成部分,方便大家的使用以及維修??照{(diào)蒸發(fā)器是空調(diào)不可缺少的一部分,重要性不言而喻,希望以上小編的介紹能為大家提供幫助。

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