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瀏覽 1116次發(fā)布時間:2024-05-07?
膜濃縮設(shè)備的原理是什么?
膜是在分子范圍內(nèi)進行分離,是一種物理過程,沒有相的變化不需要加熱也不需要添加任何助劑。有濃縮液和透析液之分,以反滲透過濾發(fā)酵液為例,水可以透過反滲透膜,發(fā)酵液中的其他成分被截留在濃相,而且出來的水水質(zhì)好,可以作為生產(chǎn)用水
mvr蒸發(fā)器的工作原理
MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器,MVR為單體蒸發(fā)器,集多效降膜蒸發(fā)器于一身,根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā),即產(chǎn)品在第一次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時;
產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體,然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。
效體內(nèi)部為排列的細管,管內(nèi)部為產(chǎn)品,外部為蒸汽,在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動,以增加受熱面積,通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓,降低產(chǎn)品中水的沸點,從而達到濃縮,產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。
產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離,冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產(chǎn)品,蒸汽通過風扇增壓器進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高),而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。
設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進行預熱,正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少,在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能,所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少,而所需電量大幅增加。
產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右,加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右,產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。
產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成,當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設(shè)備。
擴展資料:
MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)器相關(guān)延伸:蒸發(fā)器按蒸發(fā)方式分:
自然蒸發(fā):即溶液在低于沸點溫度下蒸發(fā),如海水曬鹽,這種情況下,因溶劑僅在溶液表面汽化,溶劑汽化速率低。
沸騰蒸發(fā):將溶液加熱至沸點,使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā)。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類。
參考資料來源:百度百科-蒸發(fā)設(shè)備
參考資料來源:百度百科-MVR蒸發(fā)器
食品工廠機械與設(shè)備中單效降膜式真空濃縮系統(tǒng)原理
與傳統(tǒng)的機械聯(lián)動機構(gòu)完全不同,由計算機控制6個獨立的伺服馬達分別調(diào)節(jié)分光為了保證試樣室內(nèi)的高氣壓低真空環(huán)境,LV-SEM的真空系統(tǒng)須予以特殊考慮。目前
求三效降膜式真空濃縮設(shè)備的結(jié)構(gòu).原理和工作過程謝謝了,大神幫忙啊
制藥、食品、化工等工業(yè)部門對液料的濃縮,并且亦能回收酒精和簡單的回流提取
膜濃縮設(shè)備的原理是什么
膜濃縮是一種改革傳統(tǒng)工藝實現(xiàn)高效純化濃縮的技術(shù),膜濃縮設(shè)備利用有效成分與液體的分子量的不同實現(xiàn)定向的分離,達到濃縮的作用。相對于傳統(tǒng)的加熱濃縮,具有能耗低,常溫下進行,對產(chǎn)品影響小等優(yōu)點。超濾已成為蛋白和酶等純化和濃縮的高效過程。超濾濃縮的優(yōu)點是無相變,一般不需加熱,工序簡化,適用pH范圍寬和防止失活等,很適于熱敏性物質(zhì)的分離濃縮。通常是預處理的粗制品經(jīng)超濾,使一些低分子物和鹽透過膜,使酶和蛋白獲得濃縮和精制。選用不同截留分子量的膜,不同的膜材質(zhì)和工藝可實現(xiàn)不同酶和蛋白的純化濃縮。
簡述降膜式濃縮設(shè)備工作原理,降膜分布器有幾種?
工作原理:待濃縮的料液從頂部進入加熱器內(nèi),在料液分布器的作用下,均勻的進入加熱管中,受二次蒸汽的快速流動和本身重力作用物料沿管內(nèi)壁呈膜狀自然向下流動,并受熱不斷蒸發(fā)濃縮。濃縮后的料液與二次蒸汽進入分離器進行分離,二次蒸汽從分離器頂排出,濃縮液從底部排出。
分為三類:一是利用導流管(板)使料液均布;二是利用篩板或噴嘴使料液均布;三是利用旋液噴頭。
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