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刮板式濃縮設(shè)備-刮板式薄膜濃縮設(shè)備的特點(diǎn)

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本文目錄一覽表:

  • 一、污泥濃縮的方法
  • 二、5.刮膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)率與薄膜蒸發(fā)器相比
  • 三、板框壓濾機(jī)不用壓縮風(fēng)吹可以嗎
  • 四、飼料廠需要什么設(shè)備
    • 一、污泥濃縮的方法

      污泥濃縮的方法有沉降法 、氣浮法和離心法。在選擇濃縮方法時(shí),除了各種方法本身的特點(diǎn)外,還應(yīng)考慮污泥的性質(zhì)、來(lái)源、整個(gè)污泥處理流程及最終處置方式等。如沉降法用于濃縮初沉淀污泥和剩余活性污泥的混合污泥時(shí)效果較好。單純的剩余活性污泥一般用氣浮法濃縮,近年發(fā)展到部分采用離心法濃縮。
      重力濃縮法 采用污泥濃縮池,有連續(xù)式和間歇式兩種。濃縮池的構(gòu)造類似沉淀池,大多采用直徑為5~20米的圓池,內(nèi)設(shè)攪拌機(jī)械作緩慢攪拌。污泥在濃縮池中的停留時(shí)間,一般為12小時(shí)左右。濃縮池的表面污泥固體負(fù)荷率,視污泥性質(zhì)而不同,初次沉淀池污泥為100~150公斤/(米2·日),活性污泥為20~40公斤/(米2·日)。在濃縮池中,固體顆粒借重力下降,水分從泥中擠出,濃縮污泥從池底排出,污泥水從池面堰口外溢(連續(xù)式)或從池側(cè)出水口流出。 氣浮濃縮法 和重力濃縮法相反,使污泥顆粒附上微細(xì)氣泡而上浮至水面,然后用刮板將濃縮污泥刮入排泥槽,污泥水則從池底流出(見氣?。?。對(duì)于顆粒比重僅略大于1的污泥,如活性污泥和需氣消化法的污泥,本法尤為適用。氣浮濃縮常用溶氣氣浮法,設(shè)備有氣浮池、加壓泵、溶氣罐和減壓釋氣器(閥)。溶氣壓力一般為0.3~0.5兆帕。每平方米氣浮池每日處理的固體量,對(duì)一般污水污泥為100~200公斤,對(duì)活性污泥為25~100公斤。為提高氣浮濃縮效果,亦可投加混凝劑。
      離心濃縮法 在專門制造的離心濃縮器中進(jìn)行。利用污泥中固、液比重不同,有不同離心傾向,以分離泥水,達(dá)到濃縮的目的。

      二、5.刮膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)率與薄膜蒸發(fā)器相比

      刮板薄膜蒸發(fā)器提高了液體與壁的相對(duì)運(yùn)動(dòng),提升了傳熱膜。該指數(shù)加強(qiáng)傳熱過(guò)程,進(jìn)行蒸發(fā)濃縮過(guò)程。依據(jù)不一樣的必須,控制稀釋材料的通道流量和夾克的蒸汽或開水的溫度,并得到 出入口必須的濃縮液體或粉劑。2個(gè)蒸汽根據(jù)除霧器往上蒸發(fā),除去液滴,并從2個(gè)蒸汽出入口排出來(lái)。刮板薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)強(qiáng)度高,生產(chǎn)量大,對(duì)水和溶劑的蒸發(fā)強(qiáng)度達(dá)到80~155kg/h。在真空標(biāo)準(zhǔn)下,該材料的蒸發(fā)溫度低,至少可濃縮到50℃下列,非常合適熱敏電阻藥品化工中間體、維他命和生物活性材料的濃度值。持續(xù)生產(chǎn),間歇生產(chǎn),操作靈便,構(gòu)造簡(jiǎn)易,維護(hù)便捷,可完成自動(dòng)控制系統(tǒng)。以便更改刮板兩側(cè)槽的視角,能夠 調(diào)整蒸發(fā)器中材料的等待時(shí)間,并可在10~60秒中間調(diào)整等待時(shí)間,以考慮不一樣材料蒸發(fā)的必須。在刮壁清理的功效下,低粘度和易積垢化學(xué)物質(zhì)被濃縮。該材料應(yīng)用領(lǐng)域廣,操作靈便。觸碰材料的304個(gè)一部分都用以保證材料的純凈度和品質(zhì)。

      刮板薄膜蒸發(fā)器傳熱系數(shù)高,年降雨量大,蒸發(fā)強(qiáng)度達(dá)到200kg/m2,熱效高。材料加溫時(shí)間較短,約5秒~10秒,且在真空標(biāo)準(zhǔn)下工作中,更有益于熱敏電阻材料,維持各構(gòu)件不造成一切溶解,確保產(chǎn)品品質(zhì)。適用粘度轉(zhuǎn)變范疇大、粘度高、粘度低的原材料,粘度可達(dá)到100000℃。更改刮板槽的轉(zhuǎn)動(dòng)方位可調(diào)整原材料在蒸發(fā)器中的處理時(shí)間。刮板薄膜蒸發(fā)器內(nèi)壁高精密鏜孔打磨拋光,表層不易造成結(jié)焦和積垢。操作便捷,商品指標(biāo)值便于調(diào)節(jié),可在密閉式標(biāo)準(zhǔn)下持續(xù)控制。該機(jī)器設(shè)備占地小,構(gòu)造簡(jiǎn)易,維護(hù)便捷,便于清理。刮板薄膜蒸發(fā)器選用離心式滑槽轉(zhuǎn)子,是海外全新構(gòu)造的蒸發(fā)器。它還可以產(chǎn)生薄膜在十分小的流量標(biāo)準(zhǔn)下。粘附在蒸發(fā)器內(nèi)壁的處理液中的沉積物能夠 根據(jù)可挪動(dòng)刮板迅速除去。與固定間隙刮板蒸發(fā)器對(duì)比,蒸發(fā)率可提升40-69%

      飼料廠需要什么設(shè)備

      三、板框壓濾機(jī)不用壓縮風(fēng)吹可以嗎

      板框壓濾機(jī)過(guò)濾時(shí),濾板之間有噴料現(xiàn)象怎么處理?
      1、可能是進(jìn)料壓力過(guò)高造成噴料,許多用戶在進(jìn)料管路上不安裝壓力表,導(dǎo)致進(jìn)料壓力失控,終引起噴料。
      2、將濾板壓緊的頂緊力不夠,進(jìn)料壓力升高后,濾板之間的作用力將濾板撐開造成噴料。
      3、濾板密封面有濾餅等雜物附著在表面上,濾板壓緊后有較大縫隙存在,所以在卸除濾餅后密封面應(yīng)清洗干凈。
      4、濾板密封面已經(jīng)有貫通溝槽或?yàn)V板本身已損壞。
      二、使用板框壓濾機(jī)怎么判斷污泥壓干了?
      板框壓濾機(jī)的污泥理論上是不可能壓干的,只能理解成此次進(jìn)料過(guò)程結(jié)束,從以下兩點(diǎn)判斷:
      進(jìn)料壓力已達(dá)設(shè)定進(jìn)料壓力上限濾板排液量明顯減少。若想進(jìn)一步降低濾餅含水量。
      廂式壓濾機(jī)
      可以采取以下兩種方式:
      進(jìn)料壓力(前提液壓油缸壓力大)
      通壓縮空氣,進(jìn)行吹風(fēng)帶走水分
      三、壓濾機(jī)濾布
      壓濾機(jī)分為廂式壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)、帶式濃縮脫水一體機(jī)是污泥、食品常用的過(guò)濾分離設(shè)備,在18世紀(jì)初就應(yīng)用于化工生產(chǎn),至今仍應(yīng)用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及等行業(yè)。壓濾機(jī)由多塊濾板和濾框疊合組成濾室,并以壓力為過(guò)濾推動(dòng)力的過(guò)濾機(jī)。壓濾機(jī)為間歇操作,有板框壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)和立式壓濾機(jī)3類。過(guò)濾板具有性能穩(wěn)定、操作方便、安全、省力,金屬和塑鋼濾板精鑄成型,高溫、高壓,經(jīng)久好用。在壓濾機(jī)的使用過(guò)程中,由于壓濾機(jī)本身是同一規(guī)格的,因此針對(duì)不同的過(guò)濾對(duì)象所要求的不同過(guò)濾精度,速度等等,都是通過(guò)使用不同的壓濾機(jī)濾布又稱壓濾機(jī)濾袋實(shí)現(xiàn)的,塊壓濾機(jī)濾板都是有濾布包裹,針對(duì)不同的過(guò)濾對(duì)象的耐酸堿要求,過(guò)濾精度,過(guò)濾速度等要求,先確定使用的濾布材質(zhì),型號(hào),然后根據(jù)濾板的尺寸,形狀,加工與之匹配的濾布袋,套在濾布上面,所以說(shuō)濾布是過(guò)濾機(jī)的心臟,在壓濾機(jī)中也是如此。合成纖維過(guò)濾布通常用滌綸,丙綸,維綸,錦綸為原料。由于材質(zhì)不同,性能各有差異。(見表常用的4種濾布)
      四、壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
      1、一般要求
      條、 須經(jīng)過(guò)本工種和安全、培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
      第2條、掌握壓濾脫水的基本理論,本廠的煤泥水系統(tǒng)、壓濾入料的數(shù)質(zhì)量及粒度組成,壓濾產(chǎn)品指標(biāo)要求等。
      第3條、熟悉本崗位壓濾設(shè)備的工作原理、構(gòu)造,熟悉液壓系統(tǒng)、煤泥給料系統(tǒng)及濾液排放,掌握正確的使用和操作方法。
      第4條、熟悉本崗位設(shè)備開、停車的程序和操作,以及檢查、分析簡(jiǎn)單故障的方法。
      第5條、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
      第6條、上崗時(shí)按規(guī)定穿好工作服和戴好相關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品。
      2、安全規(guī)定
      第7條、 壓濾機(jī)正常工作時(shí),操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機(jī)濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機(jī)或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時(shí),操作人員不得用手扒濾布與煤泥。
      第8條、 禁止操作人員戴手套操縱壓濾機(jī)開關(guān)。機(jī)架、機(jī)頂、大梁上有人時(shí),不準(zhǔn)按動(dòng)開關(guān)。換濾布、清理濾板入料孔中煤泥,將傳動(dòng)拉鉤拉平。
      第9條、 壓濾機(jī)液壓部分安裝電接點(diǎn)壓力表。
      條、禁止穿高跟鞋、赤腳作業(yè),卸料過(guò)程中嚴(yán)禁將頭、手伸入濾板間。
      1條、禁止帶手套操作按鈕,卸料只能用木鏟(竹片)。
      3、工作前的準(zhǔn)備
      1條、了解壓濾入料的備料情況,包括:數(shù)量、濃度、粒度組成。
      2條、檢查操作按鈕是否靈活,卸料器是否同步。
      3條、注意檢查濾板間有無(wú)雜物,濾布有無(wú)皺褶,發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)清理。
      4、正常的操作規(guī)定:
      5條、接到開車信號(hào)確認(rèn)無(wú)誤后,方可開車。
      6條、壓濾機(jī)入料應(yīng)先將入料桶打滿,入料過(guò)程中經(jīng)常觀察料桶內(nèi)物料情況,空桶及漾料情況的發(fā)生。
      7條、啟動(dòng)液壓系統(tǒng),將壓力控制在8~12.5Mpa,壓緊主機(jī)板。
      8條、開泵給料后,主機(jī)濾室內(nèi)充滿礦漿,使壓力緩慢上升到.4~.6Mpa進(jìn)入壓濾過(guò)程,當(dāng)濾液滴水不成線時(shí),關(guān)閉給料泵停止給料,準(zhǔn)備卸料。
      9條、在壓濾過(guò)程中,要觀察流出的濾液,發(fā)現(xiàn)流黑水時(shí),記下編號(hào),及時(shí)修補(bǔ)或換濾布。
      第2條、注意檢查濾板是否有變型、斷裂等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)換,換濾板時(shí)應(yīng)先卸掉第濾液水嘴。
      第21條、卸料前應(yīng)先開啟膠帶運(yùn)輸機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)等運(yùn)輸設(shè)備,以便煤泥及時(shí)運(yùn)輸,壓皮帶及刮板等事故的發(fā)生。
      第22條、按規(guī)定每5天須沖洗一遍濾布,增加濾布的透水性,壓濾效率。
      5、情況的處理
      第23條、卸料時(shí)應(yīng)注意觀察濾餅的粘度及粒度組成,發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)跑粗等異?,F(xiàn)象,及時(shí)匯報(bào)處理。
      6、操作后的工作
      第24條、停車前,要先停止給料,將壓濾機(jī)內(nèi)的物料卸凈后,方可停車,嚴(yán)禁帶料停車。
      第25條、交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,物品碼放整齊。
      第26條、應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班,向員詳細(xì)交待清本班壓濾機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問(wèn)題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接
      濾布使用須知
      滌綸、丙綸、維綸經(jīng)有關(guān)衛(wèi)生部門鑒定,用于食品、制藥等行業(yè)健康沒(méi)有壞作用。
      食品,制藥工業(yè)使用前應(yīng)用溫水沖洗,以免布面污物帶入。
      裁剪時(shí),用電烙鐵燙裁為好(用15W電烙鐵),可經(jīng)緯線松散??p紉用線用性能相同之線。
      (濃度視情況而定)使布身變軟,恢復(fù)濾布的疏水性和透氣性,濾布使用率。
      可生產(chǎn)規(guī)格的產(chǎn)品。 如布料幅寬可增減,布袋的直徑大小可以任意選定,但請(qǐng)前半至1個(gè)月通知,以便產(chǎn)品可以計(jì)劃生產(chǎn)

      四、飼料廠需要什么設(shè)備

      你好,飼料廠根據(jù)其規(guī)模的大小,所使用的設(shè)備也不太一樣,主要的三大件有混合機(jī),粉碎機(jī),制粒機(jī),還有一些必須的輔助設(shè)備。
      我們以一條生產(chǎn)飼料的整套加工工藝來(lái)說(shuō)明一下,飼料生產(chǎn)都需要哪些設(shè)備,希望對(duì)你有所幫助。

      以水產(chǎn)料為例

      由于魚、蝦、蟹等水生動(dòng)物的生理及飲食習(xí)慣,要求水產(chǎn)飼料必須具備良好的耐水性、較低的粉化率、較細(xì)的原料細(xì)度、整齊的飼料切口等。根據(jù)這些要求,經(jīng)過(guò)多年的探索及研究,做到了充分確保產(chǎn)品的質(zhì)量、較低的能耗、較少的勞動(dòng)力,實(shí)現(xiàn)收益的提升。
      原料
      原料是飼料生產(chǎn)的源泉。
      主要有:玉米、麥麩、次粉、魚粉、各種油料作物籽實(shí)榨油后的餅粕(如豆粕、菜籽粕等等)。一切食物的加工副產(chǎn)品都可以做飼料。

      清理
      從農(nóng)場(chǎng)接收的散裝谷物通常包括谷物副產(chǎn)品和雜質(zhì),如秸稈、石頭、金屬、紙張、木屑、小動(dòng)物尸體和粉末。清洗操作是用磁鐵、篩網(wǎng)、集塵器等設(shè)備和系統(tǒng)來(lái)清除這些雜質(zhì),以確保儲(chǔ)存的谷物質(zhì)量良好,并在隨后的加工步驟中保護(hù)機(jī)器。

      粉碎
      粉碎是降低飼料粒度,增加其比表面積的操作,這樣可以增強(qiáng)動(dòng)物消化能力,提高飼料利用率,還可以提高配料、混合、制粒等后續(xù)工藝步驟的加工質(zhì)量和工作效率。

      配料
      配料和混合過(guò)程是指將散裝干原料、液體原料組合成具有附加值的、均勻的配比混合物。

      混合

      糖蜜添加
      指對(duì)干燥和/或液體微量元素和預(yù)混料進(jìn)行規(guī)?;?、添加和混合,以形成完整的飼料混合物,即配方日糧。

      制粒
      膨化是指潮濕、可膨脹的淀粉或蛋白質(zhì)材料在管子中通過(guò)水分、壓力、熱量和機(jī)械綜合作用而塑化的過(guò)程。這導(dǎo)致管內(nèi)產(chǎn)品溫度升高,淀粉成分糊化,蛋白質(zhì)變性,觸覺(jué)成分拉伸或重組,以及膨化物放熱膨脹。在沉水飼料工藝中,經(jīng)過(guò)處理的飼料顆粒進(jìn)入制粒設(shè)備,在制粒室內(nèi)通過(guò)滾輪和模具被壓縮成顆粒。

      冷卻
      在飼料制粒過(guò)程中,飼料顆粒的冷卻是必不可少的。當(dāng)離開制粒機(jī)時(shí),飼料顆粒非常熱、柔軟并富含水分,冷卻工藝將其冷卻至略高于室溫的3℃- 5℃,并將其水分含量降低至安全標(biāo)準(zhǔn)(≤12.5%),以便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存。

      篩分
      冷卻干燥后,將整粒或擠出物過(guò)篩以去除細(xì)粒和溢出物,使粒料達(dá)到合格尺寸。

      包裝
      包裝操作從成品飼料進(jìn)入包裝器上方的供應(yīng)箱開始,當(dāng)袋裝飼料被放入倉(cāng)庫(kù)時(shí)結(jié)束。該程序包括為每袋飼料稱重,將稱重物放入袋中,關(guān)閉袋口,在袋上貼標(biāo)簽,對(duì)袋進(jìn)行編碼,對(duì)袋進(jìn)行碼垛,并將袋移至倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存。

      飼料

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